王淑霞，粟 升，鄢俊强

(中国石油塔里木石化分公司，新疆 库尔勒 841000)

中国石油塔里木石化分公司尿素生产采用TEC流化床大颗粒造粒生产工艺，在生产过程中会产生大量的粉尘，为了达到气体的排放标准，产生的粉尘必须经过洗涤回收，大颗粒尿素粉尘回收系统主要是将来自造粒机、产品冷却器和超大颗粒冷却器以及小部分来自粉尘收集风机的粉尘，在粉尘洗涤器填料层中与喷洒的尿素溶液逆向接触实现除尘，经处理后，粉尘洗涤器尾气中尿素粉尘含量为30mg/Nm3或更少，粉尘洗涤器底部的尿液浓度达45%时返回蒸发系统回收[1，2]。

1 大颗粒回收尿液对前系统的影响

装置将L103(低压分解器液位槽)的尿液经LIC-1022(低压分解器出液调节阀)、LV-1022减压后，在0.032MPa(a)压力下进入V104(真空预浓缩器分离器)，大颗粒装置粉尘洗涤器回收的尿液通过GA-605(大颗粒粉尘回收溶解槽尿液泵)加入V104(真空预浓缩器分离器)预热预浓缩或者加入E114(真空浓缩器换热器)直接蒸发浓缩。大颗粒回收尿液返回蒸发系流程见图1。

图1 大颗粒回收尿液返回蒸发系统流程

1.1 粉尘洗涤器回收尿液加入V104

当粉尘洗涤器回收尿液加入V104(真空预浓缩器分离器)时，其优点在于粉尘洗涤器回收尿液未加入之前，L104(真空预浓缩器液位槽)底部温度大约为102℃，尿素浓度约为85%；当粉尘洗涤器回收尿液加入V104(真空预浓缩器分离器)时，粉尘洗涤器回收尿液的温度约为42℃，浓度约为45%，与L103(低压分解器液位槽)过来的浓度约为70%、温度为144℃的尿液充分混合，并且在E-104(真空预浓缩器换热器)中进行初步提浓后，减轻了真空浓缩器的蒸发负荷。……