陈 磊，黄孺国

(河南龙宇煤化工有限公司，河南 永城 476600)

河南龙宇煤化工有限公司(以下简称龙宇煤化工)一期为50万t/a甲醇、20万t/a二甲醚；二期为40万t/a醋酸及20万t/a乙二醇项目；三期为利用二期富裕合成气新建的20万t/a乙二醇项目。园区内蒸汽系统为一期3×130t/h(9.8MPa，540℃)，二期3×220t/h(9.8MPa，540℃)高温高压循环流化床锅炉，其中，1#、2#、3#、5#、6#锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架结构、高温分离、高倍率循环流化床锅炉技术的高温高压循环流化床燃煤锅炉。

4#锅炉采用中温分离、低倍率循环流化床锅炉技术的高温、高压循环流化床燃煤锅炉。其中，炉内自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管及高温省煤器。

1 改造实施背景及锅炉存在的问题

1.1 实施背景

2019年，园区内部锅炉系统频繁出现泄漏，造成运行周期大幅降低，严重影响着生产系统的稳定运行。随着龙宇煤化工三期新建20万t/a乙二醇项目的试车、投产，届时6台锅炉将全部保持运行，锅炉将无备炉，考虑到园区总体蒸汽平衡，锅炉的安全稳定运行对化工装置的稳定生产至关重要。

1.2 锅炉存在的问题

(1)经过历次停炉检修检查、测厚发现，水冷壁过渡区域、人孔门四周、吊屏穿墙区域、炉膛角部、炉膛出口周围等磨损严重。

(2)排渣管与床面连接板焊口经常开焊、排渣口变形。

(3)锅炉频繁出现断煤、堵煤问题，严重影响着锅炉的稳定运行。

(4)4#炉负荷自实施低氮燃烧改造后，锅炉负荷较低，无法保持高负荷运行。……