摘 要：简要介绍了通过改进焦炭下料溜槽的结构和溜槽的耐磨层材料来降低焦炭对溜槽和皮带的冲击、磨损，从而延长设备寿命，改善现场环境。关键词：螺旋式落料溜槽;扬尘;磨损;高纯氧化铝陶瓷

1 改造前的溜槽使用情况

首钢长钢公司焦化厂筛运焦生产线是将焦炭由干熄焦区域通过皮带输送机筛分运送至炼铁厂区域，设计能力250t/h，焦炭在皮带输送机之间的传输通过溜槽实现。各溜槽均按常规简单设计，由钢制方形外壳、内粘贴微晶板组成，因相邻皮带机中心线垂直，焦炭从上条通过溜槽后是垂直冲向下条皮带机，从而导致输送皮带挡料板磨损快、皮带易跑偏抛洒物料严重。在长期生产中，微晶板因焦炭冲击磨损严重脱落而无法恢复，焦化厂曾逐步将微晶板改用耐磨高铬铸铁替代，但使用时间也仅4个月左右，然而由于之间断性运送湿熄焦，致使溜槽外壳腐蚀也逐渐严重破损，导致在日常生产中，需投入大量的人力物力来用于维护溜槽，维修工作量极大， 致使造成现场扬尘严重，工作环境恶劣，职工劳动强度大，影响职工身心健康。

2 原因分析

2.1 扬尘大的原因

（1）传统卸料漏斗的设计思想是通过在漏斗溜槽中焊接轨道钢或者耐磨挡板，在溜槽中形成“料磨料”的落料方式，从而减少对漏斗的磨损， 降低物料下落的速度，进而减小对皮带的冲击力度。这种设计确实可以延长漏斗的使用寿命、减少维修频率，但这种“料磨料”的方式从源头上就产生了大量的粉尘。……