郭志强

摘要：下面分析了混凝土建筑材料中原材料以及支撑的混凝土材料的试验检测以及质量控制，阐述了工作要点，望为提升混凝土建筑材料的质量提供参考。

关键词：建筑材料;混凝土;试验检测;质控

居民对于建筑工程建设质量的需求提升，需要施工方在工作中，特别注意建筑材料的质量。目前建筑工程质量问题导致的安全事故时常发生，因此需要注意对工程建设所用的材料进行科学的检测工作，才能保证工程的整体质量。目前开展的建筑工程材料试验检测工作，尚有一定的不足存在。例如在混凝土材料检测与材料管理观念落后、工程材料检测过程不规范、工作人员的专业技能水平不足、对信息化等先进技术的应用能力不足等。这些问题都导致材料试验检测工作质量不够高。需要对混凝土建筑材料的试验检测以及质量控制展开进一步研究，提升检测结果的有效性和全面性，才能保证工程的高质量完成。

一、混凝土试验检测

（一）原材料的试验检测

水。混凝土的生产中有多种类型的水可供选择，例如自来水、干净的地下水等。对原材料水进行试验检测，重点考虑水的纯净度、有害离子的类型及总量。

石子。对原材料石子进行试验检测中，应重点考虑压碎值。如果该种类石子的压碎值过高，则缺乏可行性，在高标号混凝土制备中不适用。如果该种类石子出现显著针片状，且级配不高，表明石子中的空隙率较高，缺乏可行性，可能降低混凝土可泵性。如必须使用该石子材料，可调整黄砂和水泥用量，以提升制备得到的混凝土质量。

黄砂。对原材料黄砂进行试验检测，重点在于洒水以润湿黄砂，取样搓揉，如果发现手中有大量残留的泥粉，代表该种材料的含泥量偏高，缺乏可行性;如果是检测粗砂或细砂的质量，可掺入适量粉煤灰来分析材料的砂率，最大限度地利用黄砂实用价值。

粉煤灰。在原料中适当添加粉煤灰，能够起到提升制备的混凝土综合性能的功用。例如混凝土的流动性，就会在逐渐加量粉煤灰的过程中逐渐增强。但目前市面上粉煤灰产品种类较多，不同的生产厂家在粉煤灰的生产工艺上也有着较大的差异。这就导致市面上的粉煤灰产品质量参差不齐，导致在不同的施工环境中不好确定混凝土中粉煤灰与水的需求量，给施工中混凝土配制的选择增加了难度。对原材料粉煤灰进行试验检测中，重点在于对比其对水的需求量。一般情况下细度大的粉煤灰，耗水量也较高;细度偏小的粉煤灰，其耗水量也相应地较低。选用耗水量较低的粉煤灰，可减少制备混凝土时的材料投入量、外加剂的使用量，既还能保证得到的水泥质量较高。选用耗水量高的粉煤灰，施工中所需的额外添加剂较多，用量不宜控制，质控难度高[1]。

（二）混凝土施工的试验检测

对建筑工程的材料质量进行检测。对于增强施工的成效性，提升工程的整体质量具有重要的意义。首先在材料的选择过程中，需要注意将材料的质量与建筑工程的实际技术规范和施工工艺进行良好的联系，比如对于水泥、混凝土等材料，都要在对进入施工现场之前，做好对材料质量的严格控制。如果材料质量检测结果与施工标准不符，应禁止将其投入建设中，否则会严重影响施工质量，给工程的安全稳定性带来较大的威胁。对砂石材料的检测，需要注意砂石的含泥量和颗粒粗细程度，使砂石材料的质量满足施工建设的实际需求[2]。在准备好全部的施工材料后，施工材料检测人员，应再次检测施工材料质量，给施工建设提供更加有力的保障。

二、混凝土材料质控

（一）原材料的质量控制

可在水泥混凝土中使用外部添加剂。砂石粉是制作混凝土的重要材料，制作混凝土地材料在性质上分为两种，一种是天然砂，另一种是机制砂。由于天然砂在短时期之内不可再生，所以建筑工程施工中制作的混凝土，使用的大部分都是机制砂。机制砂在实际的使用过程中，其含量将直接影响到自密实混凝土的性能。机制砂在制作的过程中会产生较多的石粉，适当添加石粉能够提升混凝土的坚实度，可以将混凝土的配置实现优化。但是在目前的石粉制作自密实混凝土的发展阶段中，石粉的含量对于混凝土的性能研究还没有一个统一的意见，在石粉的作用上，还有着较大的争议。一方面观点认为石粉在混凝土的制作中会影响混凝土的工作性能，另一方面观点认为石粉的作用是给自密实混凝土增加颗粒间的润滑性，提升自密实混凝土的工作性能。在既往研究中，发现石粉的含量的增加会使得自密实混凝土拌合物的包裹性得到提升[3]。自密实混凝土拌合物的粘度上升就会导致其流速减慢。通过在自密实混凝土拌合物加入适量的减水剂来增加其流动性，在增加减水剂的过程中并没有影响自密实混凝土的使用性能，甚至提升了其使用性能。试验将不添加石粉的自密实混凝土拌合物与基准实验组进行对比，可以明确的是基准实验组的自密实混凝土拌合物具有更好的使用性能。考虑到自密实混凝土的间隙通过性，应合理控制石粉的使用量，将J环的拓展性控制在585mm，让自密实混凝土拌合物具有较好的使用性能。石粉加入的前期与后期对于机制砂自密实混凝土拌合物的抗压程度会产生不同影响，其原因在于，实际的石粉加入量会导致水泥中的水分被石粉颗粒吸附，从而屏蔽了水泥与水分之间的接触程度，让水泥的整体的抗压功效有所降低。到了加入石粉的后期，机制砂混凝土拌合物之间的间隙会被石粉有效的填补，混凝土拌合物的总体孔隙率降低，其受到孔隙的危害风险就会降低，抗压的性能就会得到相应的升高。

（二）混凝土施工的质量控制

保证混凝土的充分振捣。混凝土坍落度需要保持在180mm，这种情况下，需针对角度特征进行适当调整，促使其维持在1： 6。对其进行实际浇筑期间，应当使用地泵，针对混凝土采用倒退形式的浇筑，确保泵口和软管两者之间能够得到充分衔接，可以借助左右交合的形式，保障浇筑施工期间，能够促使公路正常运转。此外，对混凝土进行具体振捣期间，需要保障振足够垂直，若钢筋配合比相对较大，则可以适当对振捣角度进行倾斜，将振捣的速度保持在50cm左右。此外，为了防止混凝土结构发生裂缝，则需要在对上层混凝土振捣之后，下层还没有凝固的时候，在其中插入震动棒，明确插入的深度。在具体振捣期间，需要对振捣力度以及振捣速度进行适当控制。若表面产生浮浆下沉现象，则需要立刻中断振捣施工。

混凝土施工要点。混凝土施工必须要按照相应的步骤程序严格执行，首先是浇筑顺序，由带外到带内进行浇筑，避免混凝土内外带发生混乱。其次，加强带需要使用塔吊吊运施工，混凝土振捣时间尽量不要超过30s，如果混凝土出现水平，且不再下沉，振捣既不可以过振，也不可以漏振，同时，振动棒移动间距必须要控制在 400mm 的范围以内，振动棒插入速度放加快，拔出速度放慢。并在进行混凝土振捣中，需要专人进行记录，负责监督管理。在进行混凝土 拌合的时候，必须要将塌落度作为重要的参考标准，在施工现场 不得随意对含水量设计进行更改。

混凝土结构维护保养。在进行混凝土浇筑后，需要进行混凝土结构维护保养，对温度进行调控，做好对混凝土结构的保温处理，避免混凝土内外温差，引起材料膨胀和收缩。在混凝土结构表层覆盖麻袋，避免热量损失，可以起到保温效果。尤其是气温较低地区或冬季施工时，要提高对养护工作的重视度。在进行保湿洒水时，需要在浇筑后超过十二小时进行。因此，混凝土养护对整体的施工质量有着重要意义，需要专门对其进行监管，保证混凝土硬化中没有失误。

结语：随着建筑行业的快速发展以及现代混凝土建筑的应用提高，对混凝土材料质量的提升起到了进作用。在建筑工程的混凝土材料质量测定，提高对工程安全隐患的检测准确性，提升检测效果，能够有效提高工程中工作效率，降低危險的发生，同时能够减少返工，提高工作效率，从而为施工方减少成本，提高效益。

参考文献

[1] 吴燕. 混凝土建筑材料试验检测及相关质量控制[J]. 大众标准化，2020（22）：255-256.DOI：10.3969/j.issn.1007-1350.2020.22.118.

[2] 孙国振. 建筑混凝土材料强度检测的重要性及技术研究[J]. 建材发展导向（上），2020，18（10）：102.DOI：10.3969/j.issn.1672-1675.2020.10.085.

[3] 田敏. 混凝土建筑材料试验检测及相关质量控制[J]. 建材发展导向（上），2020，18（2）：51.DOI：10.3969/j.issn.1672-1675.2020.02.044.