张育红， 李显峰

（中冶天工集团有限公司，天津300308）

为推动建筑业供给侧结构性改革及建筑业可持续性绿色发展，国家层面通过战略布局，积极推动装配式建筑的技术研发和规模化市场应用［1］。而钢结构模块建筑作为一种高端装配式钢结构建筑，因其高度集成、全工厂预制、现场快速装配、可循环周转等特性，在公寓、酒店、宿舍、文旅、营房、应急、商务等领域获得较多应用［2］。针对模块建筑特点，本文就能够决定模块建筑建造成败关键环节的现场快速吊装，提出优化技术措施。

1 合理预埋钢底板

传统钢结构建筑由于钢柱彼此独立，同时为了后期方便纠偏，一般是在基础施工阶段预埋锚栓，通过垫块调节标高后与柱底板直接连接，然后二次浇筑完成固定。见图1。

图1 钢柱脚与基础连接

这样的施工方法可快速、高精度完成钢柱安装。但钢模块建筑的现场安装，因其单体已改变为大型空间结构单元，装配时通过自身体系纠偏来弥补锚栓施工偏差就变得非常困难，基于此，在设计分析及成本效率对比的基础上，采用先期预埋钢底板，然后通过精准测量并焊接预制定位连接板的方式可高精度快速完成模块就位［3］。先期钢底板的预埋可在工厂预制模块期间随现场土建一体化作业，尺寸要大于预制定位连接板周边各约50 mm，便于定位连接板放置和焊接固定。钢底板预埋作业前，按设计要求布置基础钢筋和支模，同时将钢底板与下部钢筋焊接，定位偏差控制在10 mm 即可，在提高预埋效率基础上，降低土建作业费用；……