郑伟涛，刘小岑，林清金，王俊芳，李宝强，许雪蓉

（中国石油塔里木油田分公司东河油气开发部，新疆库尔勒 841000）

随着东河石炭系油藏开发进入中后期，开采特征整体呈现高含水、高采出程度，开发难度加大，注水开发已难以满足生产需求[1–9]。鉴于塔里木油田气源丰富且气体渗流阻力低、对剩余油驱替能力强， 目前注气开发已成为东河石炭系油藏提高原油采收率的主要方式[1]。

东河石炭系油藏于2014年7月开展注气开发试验，随着最后一口注水井（东河1–4–7 井）的停注，油藏于2018 年4 月13 日全面进入“注气驱油时代”，开发效果得到较大改善。截至目前，已有15 口井注气受效，10 口机采井实现自喷生产，其中两口井日产油达100 t，5 口井日产油50 t 以上，注气累增油高达35×104t，为东河石炭系油藏稳产20×104t 提供了重要保障。

虽然东河石炭系油藏注气提采效果显著，但与此同时也带来诸多问题[1]。其中，注气受效井出砂加剧问题显著，产层砂埋、机采不适应、井口装置刺损等问题频发，严重影响产量和现场安全生产。本文旨在研究注气开发过程中出砂加剧引发的系列问题并提出针对性对策，从而保障东河石炭系油藏注气开发取得更好的效果。

1 出砂加剧机理

东河石炭系油藏储层岩性以长石岩屑质石英砂岩为主，平均埋深5 760 m，因储层埋藏深、压实作用强，胶结物以方解石为主，在开发初期通过理论计算和试油试采，认为地层出砂可能性较小，因此，油井投产时未采取任何防砂措施[10–11]。在长期开采过程中，伴随地层压力衰减且经过注水开发后，储层中的黏土发生膨胀运移，严重破坏地层的胶结力，地层出砂问题日渐显著[12–13]。……