文／朱米福 李 睿

2020 年，中国石油冀东油田浅层目的层区块应用“一趟钻”钻井技术共计37 井次。与非“一趟钻”钻井对比，平均机械钻速提高26%，平均钻井周期缩短2 天，钻井提速提效显著。

●“一趟钻”技术助力冀东油田产能建设降本增效。 供图/冀东油田

所谓“一趟钻”，是指在泥岩、砂泥岩互层以及砂砾岩互层井段，通过优化钻井参数，分析钻进过程中钻时、钻压变化规律，精准井眼轨迹控制，可以利用一支研磨性强的高效钻头，一次下井打完一个开次的所有进尺。这不仅可以减少单井钻头用量，而且可以减少起下钻频次和时间，缩短钻井周期，达到大幅度提升产能建设速度、降低钻井成本的效果。

攻关钻头

起初，冀东油田“一趟钻”技术仅应用在砂岩、砂泥岩互层的定向井中，应用的井段受限。在钻遇到砾岩、火山岩和复杂岩性时，必须起钻更换钻头。因为PDC 钻头耐磨性不足，磨损严重。

PDC 钻头主要用于钻进软到中硬的均质地层。而火山岩可钻性在5-7 级，属于中到中硬地层。冀东油田馆陶组火成岩井段夹层多，可钻性级别低的2 级，高的7 级，极不均质，同时下部地层以含砾砂岩和砂砾岩为主。这不仅要求钻头要有较高的抗冲击性，而且要求有较高的抗研磨性。

冀东油田钻采工艺研究院坚持从源头入手，组织技术团队专题攻关，积极探寻耐磨性和抗冲击性能好的钻头，并在实践应用中不断创新完善，提高钻头的使用寿命。

针对PDC 钻头在不同构造中，切削齿的磨损……