王宏伟

（山西京能吕临发电有限公司，山西吕梁 033200）

0 引言

超临界循环流化床锅炉同时兼备循环流化床锅炉清洁燃烧和超临界锅炉高效节能的优点，具有良好的应用前景，是洁净煤发电技术的合理选择。随着循环流化床锅炉的升级换代，超临界循环流化床锅炉在各地陆续开工建设并投入运行。目前，350 MW超临界循环流化床锅炉已投运20余台，在机组调试及运行过程中，新的问题陆续暴露出来。由于超临界锅炉水冷壁管管径小，鳍片较窄，加之现场作业空间限制，容易造成焊接质量问题，同时锅炉在调试期间机组启停频繁，快速、大幅值的负荷变化造成的应力会加快焊接缺陷的劣化，导致锅炉发生爆管。

1 锅炉水冷壁管泄漏情况

某电厂1号锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发并生产的型号为DG-1186/25.31-Π1型的超临界参数循环流化床锅炉。锅炉采用单布风板、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、M型布置、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。

1号机组于2019年7月20日点火开始整套启动，7月27日并网成功，进行机组涉网试验。9月15日，1号机组正常运行，1号机组负荷199 MW，炉膛负压-38 Pa，运行过程中巡检员发现前墙3号给煤机落煤口10.3 m附近保温滴水，联系锅炉专业和施工单位人员就地检查后初步确认为前墙水冷壁管泄漏。

拆保温后发现标高约10.3 m处前侧水冷壁（3号给煤口下方）管子之间鳍片吹损，蒸汽从鳍片的吹损缺口处外泄，侧面观察鳍片缺口处可看到烧红的炉墙浇筑料，判断泄漏点位于炉膛布风板上方，该区域为燃烧密相区，炉墙向火面覆盖有浇筑料。……