韩志远

(内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司, 呼和浩特 010206)

水冷壁管是热电厂锅炉实现热量传递与交换最核心的部件，由于锅炉运行工况的复杂性，水冷壁管失效的情况较为常见。水冷壁管一旦失效不仅会造成很大的经济损失，还可能会引发严重的安全事故。 因此，分析水冷壁管的失效原因并提出有效的预防措施，对保证热电厂锅炉的安全运行具有非常重要的意义[1-5]。

某热电厂600 MW锅炉为东方锅炉公司制造的亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的Ⅱ型汽包炉,型号为DG2070/17.5-Ⅱ4。锅炉设计压力为19.1 MPa，最大连续蒸发量为2 070 t·h-1，额定蒸发量为1 876 t·h-1，额定蒸汽温度为541 ℃。该锅炉在进行A级检修时根据需要更换了部分水冷壁管，检修完成后锅炉在额定工作压力下进行了水压试验，当一次汽系统压力升至16.7 MPa时，锅炉右前角水冷壁放水管处发生了渗漏，在检查时发现水冷壁下集箱放水管右前角左数第3根管开裂。为了找出该水冷壁管的开裂原因，笔者对其进行了检验和分析，以期杜绝类似失效事件再发生。

1 理化检验

1.1 宏观分析

该600 MW锅炉炉膛的断面尺寸为20.7 m×16.744 m，炉膛容积为18 532 m3。炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然水循环。炉膛上部布置有前、后屏式过热器及高温过热器，折焰角后部水平烟道布置有高温再热器，后竖井双烟道分别布置有水平低温过热器、低温再热器及省煤器。……