王欣欣，李中凯，刘等卓

(中国矿业大学机电工程学院，江苏 徐州 221116)

0 引言

玻璃磨边钻孔一体化设备是目前小微玻璃加工企业广泛使用的玻璃加工设备。钻孔模块作为磨边钻孔一体化设备的关键模块之一，其钻孔质量直接影响到产品的合格率。为了提高钻孔质量，孙建章等[1]通过对金刚石环形钻头的倒角尺寸、形状及外加载荷与钻孔质量关系的研究，获得了提高钻孔质量的最佳倒角参数及外加载荷。魏海波等[2]通过研究钻孔控制方式提高了钻孔效率，改善了钻孔质量。然而，钻孔质量不仅受到钻孔参数、控制方式等因素的影响，钻孔支撑结构的变形也是影响钻孔质量的重要因素。钻孔支撑结构的变形会引起玻璃钻孔处产生裂纹，严重影响产品的合格率。

利用响应面法进行结构优化设计是近年来结构优化领域研究的热点，可以有效的减小传统优化设计计算量大、耗费时间长的缺点。Lee J J等[3]采用响应面法优化了板料的结构参数和工艺参数，提高了板料成型的质量；张雷等[4]基于响应面法获取了最佳柔轮设计参数。为了获取精度更高和计算量更小的响应面模型，国内外学者采取了改善选点策略[5]、改进内插公式[6]、局部样本点加密[7]、平移、缩放优化区域[8]等方法来改善响应面。然而，对于某一特定问题，采用何种响应面模型并没有先验知识。本文先后采用了两个不同的响应面模型，并通过响应面合理性评估选择了较优的一种，然后采用NSGA-Ⅱ获取了钻孔支撑结构最优设计尺寸，此方法对钻孔支撑结构的改进有一定参考价值。……