颜一多，李志杰

（博世汽车部件长沙有限公司，长沙 410010）

0 引言

当今，产品与生产的复杂性要求高效的信息管理。一方面在于计划与控制，另一方面在于分析与召回。需要解决的问题包括如何发挥生产设备最大功能，生产多少产品，每天出现故障的频率，上个月发生过的故障，生产透明度与安全性如何大幅提高等，制造执行系统（Manufacturing Execution Sys⁃tem，MES）正好可以解决这些问题，并优化企业在质量、交付和成本之间的平衡关系。智能制造将是未来制造业智能化的核心源泉，并且带动产业升级，智能装备等新兴产业的不断崛起[1]。

现有的车间，大多数设备与MES 系统之间存在着特定的通讯协议实现数据交互，MES 缺少与不同类型PLC设备实现的通讯数据的底层协议。针对MES系统数据采集缺少灵活性的问题，本文提出了MES系统与自动装配产线设备通过工业标准的OPC 协议实现互联，保证了不同设备厂商能够通过统一的接口实现生产数据信息化、透明化，从而实现智能工厂。

1 企业MES系统

MES系统[2]，用于总结分析生产功能，通常存在于生产设备和企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统之间。MES 系统包含信息管理，质量管理，人员及效益管理，产品数据追溯，材料管理等主要功能，通过这些特性，可以完成整个工厂的生产价值流创造链，减少生产成本，优化工厂资源，并且通过物流端的中间接口将历史数据追溯直到终端客户。全球市场竞争的加剧对制造企业在缩短研发周期、提高产品品质、提升服务质量、减少资源消耗等方面提出了更高的要求[3]。……