邵思维，谢明辉，何冲，车玉满，姜喆

（鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009）

装料制度即通过调整高炉各环位的角度、布料圈数以在高炉炉喉径向上形成具有不同的布料平台宽度、料层厚度、径向O/C比分布等参数的特定料面形状，进而调节高炉块状带煤气分布及软融带特性，最终达到稳定合理的煤气利用结果。上部装料制度是高炉操作的核心。但由于高炉影响因素复杂，实验室难以有效模拟布料参数对高炉参数的影响，且实际生产中，布料平台宽度通常仅小幅调整，持续时间短，数据量庞大，噪声多，难以满足研究条件。因此，目前对装料制度参数的研究主要停留在理论阶段。

随着鞍钢股份有限公司炼铁总厂 （以下简称“炼铁总厂”）高炉大数据的建立，收集了5号高炉（2580 m，炉喉直径 4.1 m）自 2019 年开始，历时一年的高炉布料逐步调整数据，并结合鞍钢自行开发的计算程序，研究了布料参数对高炉指标的影响，本文对此做一介绍。

1 布料平台宽度计算方法

本研究采用鞍钢实际激光测料面验证效果较好的公式进行计算。

1.1 炉料落入溜槽前速度

炉料进入溜槽前的初速度见公式（1）。

式中，

v

为落入溜槽前的料流初速度，m/s；

F

为实测炉料出节流阀时的流量，m/s；

S

为节流阀投影面积，m；

l

为节流阀周边边长，m；

d

为炉料平均粒度，m。

当炉料与溜槽碰撞后，炉料的运动速度会有一定程度的损失，见公式（2）。

式中，

v

为炉料落入溜槽后的初速度，m/s；

λ

为速度损失系数。

1.2 炉料落入溜槽后速度

炉料离开溜槽时的末速度见公式（3）。……