陈柏宇，齐志宇，朱国强，潘统领，丁宇

（鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁 鞍山 114021）

1 发生喷溅的原因分析

转炉冶炼高钛铁水时发生的喷溅有三种：爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。对四分厂发生喷溅的38个炉次进行统计发现，爆发性喷溅6炉，泡沫性喷溅29炉，金属喷溅3炉。结合转炉冶炼过程分析喷溅原因如下。

（1） 吹炼前期

吹炼前期是指转炉吹炼开始到Ti、Si、Mn等元素的氧化反应已基本结束的2～4 min内。在此期间C-O反应速度决定了氧化铁的积累或消耗。炉内温度越高，C-O反应驱动力越大，渣中FeO消耗越大，反之则易积累。吹炼前期C-O反应受其他元素氧化影响，反应速度较慢，这段时期渣中积累了一定的FeO，Ti、Si氧化时释放出大量的热量，有利于化渣，并且使炉内温度迅速升高。C-O反应驱动力变大，熔池中C开始剧烈氧化，由于此时为C-O反应提供氧的不仅是从氧枪中吹入的氧气，还有渣中积累的FeO提供的较多的附加供氧量，因此C-O反应会瞬间产生大量的气体，造成爆发性喷溅。

（2）吹炼中期

吹炼中期喷溅的发生有两种情况：一种是渣中FeO积累过多引起的泡沫性喷溅；一种是炉渣返干后调整过度引发的喷溅。

①吹炼中期渣中FeO含量高，有利于化渣，加快成渣速度。由于冶炼高钛铁水渣量大、炉渣易于泡沫化，因此，如果转炉内积聚过多的FeO会加剧泡沫渣的产生，如不采取措施控制，会造成持续的泡沫性喷溅。

②为防止持续泡沫性喷溅，吹炼中期会采取加料击破渣层，同时，尝试降枪来降低渣中FeO含量以遏制炉渣泡沫化。……