王水云，李绪忠，夏 传

（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙410011）

有色金属冶炼厂硫酸车间净化工序对冶炼烟气进行洗涤净化后，烟气中的砷、氟、氯、烟尘等杂质进入循环酸中，当杂质富集到一定程度时即向系统外排出一定量的污酸[1-2]。有色金属冶炼产生的污酸，其酸度高、重金属种类多且浓度高，同时含有大量难以去除的砷、氟、氯，现阶段主要采用石灰-石膏法、化学沉淀法、石灰-铁盐法、硫化法、膜法等方法进行组合处理，处理工艺存在处理费用高、难以稳定达标排放、出水钙离子浓度高、回用困难、石膏渣堆存填埋占用土地资源量大、反渗透膜易堵塞等诸多缺点，难以满足国家环保新政策的要求。如何稳定地去除砷、氟、氯，且能够实现污酸回用和有价重金属回收成为摆在环境保护研究工作者面前的一道难题。

国内外的科技工作者一直在寻求含重金属污酸处理的新技术，既能够消除冶炼厂的废弃物白烟灰和石膏渣，避免造成二次污染，又能够在保留污酸酸度的基础上回用污酸，真正实现零排放，同时回收有价金属和较纯的硫酸锌。离子交换+旋流电积污酸资源化利用新工艺，在利用污酸酸度的基础上处理白烟灰，采用离子交换有效除去氟和氯，电积除去砷和镉等有害杂质，实现了污酸再利用和有价金属的回收，能够避免现有工艺产生石膏渣废弃物的弊端，且具有占地面积小、能耗及成本低等优点。

1 技术路线

离子交换+旋流电积污酸处理工艺分为酸浸中和段、净元电容析除氟氯段、旋流电积除杂段和旋流电积回收锌段，流程见图1。……