闫 帅，钟瑞晨

（江西铜业集团贵溪冶炼厂，江西贵溪335424）

江西铜业集团贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）是大型铜冶炼基地。在铜冶炼过程中，精矿中的砷元素部分以难溶性砷酸盐进入冶炼渣中，60%以上进入SO2烟气中[1]。烟气经过电收尘器后通常还带有一些矿粉进入制酸系统中，在制酸净化系统中采用循环液喷淋洗涤达到降温除尘的目的，将烟气中的铜、砷及其他重金属离子等杂质转移至循环液中，同时循环液中会溶解SO3和部分SO2，产生定期外排的废酸。通常采用硫化法对废酸进行处理，脱除废酸中铜、砷等杂质。硫化法是向废酸中加入一定量的硫化剂，反应生成难溶的硫化物如三硫化二砷、硫化铅、硫化铜、硫化镉等固体悬浮物[2]。硫化法脱除砷及重金属等有害元素效果较好，具有工艺简单、杂质去除率高等优点。硫化法处理废酸产生以三硫化二砷为主要成分且砷含量较高的含砷废渣，有利于砷的回收利用。硫化法的缺点是处理过程产生的硫化氢气体需要处理[3]。因此，在硫化过程中铜、砷的脱除效率和硫化氢气体的吸收率是关键指标。

1 废酸系统现状及存在问题

1.1 废酸系统现状

贵冶硫酸车间有4套制酸系统，废酸产出量约1 800 m3/d，其他车间送至硫酸车间的废酸约600 m3/d。废酸系统有6套硫化反应装置，每套处理量在15 m3/h。改造前废酸系统工艺流程见图1。

图1 改造前废酸系统工艺流程

在硫化反应槽中添加硫化钠溶液，硫化钠与稀酸反应产生的硫化氢与原液中的Cu、As等离子生成CuS、As2S3等沉淀物。……