王 军，陈志明，黄开胤, 岳凤洲

（陕西锌业有限公司，陕西商洛 726007）

某公司采用锌精矿焙烧+常规浸出+回转窑焙烧工艺湿法炼锌生产，电锌产能达200 kt/a以上。该公司回转窑生产区分为东区和西区，2019年下半年以来，东区各2台大回转窑及多膛炉的烟气采用氧化锌全氧化法（强制鼓风氧化）脱硫，西区的5台小回转窑混合烟气采用氧化锌酸解法脱硫。2020年下半年，通过对回转窑烟气脱硫治理项目的试车摸索，包括对球磨粒度、浆化液液固比、脱硫前液锌浓度等进行调整，脱硫环保指标、运行成本、开车运转率等指标均达到较好水平，但氧化锌全氧化法脱硫液的锌离子质量浓度一直在175～180 g/L的高位波动，高出正常生产的控制范围145～165 g/L。因此，需要对氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌系统酸锌失衡的影响进行详细、定量的分析和评估。

1 湿法炼锌的酸平衡及补酸分析

将锌精矿焙烧产出的混合锌焙砂经常规浸出，回转窑产出的氧化锌焙砂经全湿法浸出后，浸出液净化后进行电积反应，化学方程式为：

从式(1)和(2)可知：净化后的硫酸锌溶液电积反应产生的酸，基本为锌焙砂浸出所需的酸。锌焙砂从浸出到电积析出锌片，理论上不需要补加额外的酸。按式(2)计算，产出1 t锌，可产生1.5 t硫酸[以w(H2SO4)98%计]。如果锌片产量为200 kt/a，则产生硫酸300 kt/a，可满足锌焙砂浸出用酸。

近年来，湿法炼锌系统的产品产量及补酸情况对比见表1。

表1 湿法炼锌系统产品产量及补酸情况

从表1可以看出：2015—2018年，回转窑烟气未进行氧化锌脱硫处理的湿法锌系统生产补酸比例为5.3%～7.5%，处于正常控制范围，这与氧化锌处理量及综合回收镉、铟、银、铜等用酸有关；……