牛江舸，秦 赢

（中国恩菲工程技术有限公司，北京100038）

焦炉煤气是一种重要的工业原料，主要由氢气和甲烷组成，多用于合成甲醇、合成天然气、发电、燃烧、制氢等方面。炼焦所用的煤炭中w(S)在0.5%～1.2%，炼焦生产过程中20%～30%的硫元素会进入焦炉煤气中，最终形成硫化物[1]。在这些硫化物中，硫化氢占比超过90%。硫化氢会对设备产生强烈的腐蚀，因此焦炉煤气在使用前必须脱除硫化氢。

1 焦化厂硫回收工艺

20世纪70年代托普索公司开发了湿法硫酸（WSA）工艺，对于φ(H2S)5%～80%的焦炉煤气，直接将其中的硫化氢氧化成二氧化硫，再一步氧化成三氧化硫，最终冷凝得到w(H2SO4)约为97%的浓硫酸，硫回收率超过98%[2]。但该方法只适用于硫化氢浓度较高的工况，且装置投资较高，产品硫酸的利用受到市场影响，因此脱硫仍然是首选的硫回收工艺。

目前脱硫主要分为干法脱硫和湿法脱硫两种。干法脱硫使用的主要原料是氢氧化铁和活性炭，由于干法脱硫占地面积大，脱硫过程中会造成二次污染，且脱硫剂需要定期更换，因此干法脱硫多用于湿法脱硫后的精脱硫。焦炉煤气的脱硫一般优先选择湿法脱硫工艺。湿法脱硫一般使用液态脱硫剂与硫化氢发生氧化还原反应，从而达到脱除硫化氢的目的。目前国内采用的工艺主要有PDS法、HPF法、ADA法、FRC法和TH法等，使用较多的是PDS法和HPF法。

1.1 PDS法

PDS法使用双核酞菁钴磺酸盐为催化剂，使用焦炉煤气中含有的氨或者外加碳酸钠进行反应，对脱硫的全过程都可以进行催化控制。……