丁治元

（浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司，浙江杭州310000）

浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司（以下简称和鼎铜业）800 kt/a硫酸装置净化工序设计烟气处理量为 217 052 m3/h，φ(SO2)为 11.71%。该装置于2017年8月开始升温试生产，投产以来装置整体运行平稳，各项指标均达到或超过设计值。

1 设计基础

进净化工序最大烟气流量工况下烟气组成见表1。

表1 进净化工序最大烟气流量工况下烟气组成

硫酸装置净化工序入口烟气设计温度为（300±20）℃，净化工序入口烟气平均尘含量(ρ)为 0.5 g/m3，最大尘含量 (ρ)为 1.0 g/m3。设计年工作时间为 330 d。

2 工艺选择及特点

铜冶炼烟气成分复杂，烟气量波动较大。根据目前同类企业生产经验，和鼎铜业制酸系统采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器，绝热蒸发、稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸制酸工艺流程。为了进一步降低制酸系统排放尾气SO2浓度，在二吸塔出口设置了尾气脱硫动力波洗涤器进行尾气SO2的吸收[1]。废酸工序采用硫化法处理回收污酸中铜、砷等，废水工序采用石膏+两级中和铁盐法进行处理。

2.1 净化工序

由于铜冶炼烟气杂质含量较高，烟气波动大，为保证稳定的净化效果，净化工序选用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器，稀酸洗涤净化工艺。主要特点如下：

1）一级动力波洗涤器溢流堰供液方式为：一级动力波洗涤器抽出泵—斜板沉降槽—上清液槽—事故高位水槽—溢流堰。该供液方式采用斜板沉降槽上清液进行溢流堰循环供液，保证了溢流堰循环液的低固含量，减少了溢流堰积泥堵塞的几率。……