左宇辰, 马廉洁,*, 付海玲, 周云光, 谭雁清

(1.东北大学机械工程与自动化学院， 沈阳 110819； 2.东北大学秦皇岛分校控制工程学院， 秦皇岛 066004)

氧化锆工程陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及良好的生物相容性，已广泛应用于国防军工、航空航天、制造业和生物医学等领域[1-2]。通常情况下，烧结后的工程陶瓷需要经过机械加工才能满足精密零件的尺寸精度[3]。然而，氧化锆陶瓷作为典型的高硬脆材料，存在加工效率低、刀具快速磨损、加工质量不理想等突出问题[4]。因此，研究切削中刀具磨损形式，确定刀具几何参数对磨损的影响，对控制加工表面质量、提高加工效率、合理优化刀具几何参数以及提高刀具利用率等具有重要意义[5-8]。

Silva等[9]研究了航空材料车削时，刀具主要磨损形式为黏着磨损，并发现冷却液压力的增加可延长刀具的使用寿命；李亮等[10]研究了氟金云母陶瓷车削时，切削用量对刀具磨损率的影响，并提出了较合适的加工参数；岳彩旭等[11]通过建立镍基高温合金切削加工仿真模型，研究了后刀面磨损量对切削力及切削温度的影响规律。

目前，关于刀具磨损的研究主要集中在磨损形式、切削用量以及加工工艺等方面，而有关刀具几何参数对刀具磨损影响的研究较少。为此，分析YG型硬质合金刀具车削氧化锆陶瓷时刀具的主要磨损形式，研究刀具的前角、后角和刀尖圆弧半径对刀具磨损量的影响规律，对车削硬脆材料时选择合适的刀具几何参数具有重要的指导意义。……