刘军

摘  要：本文强调了石油化工设备维修与管理工作展开的现实价值，结合陕西延长中煤榆林能源化工有限公司的实践经验，从持续强化设备巡检管理、加大对重点设备的监管与维修力度、重点展开设备防腐处理、积极纳入先进科学技术这几方面入手，阐述了石油化工设备维修与管理工作的优化策略，旨在促进设备管理维护工作的升级。

关键词：石油化工设备;维修管理;现场巡检

引言：

设备管理与维修在保持石油化工生产效率及产品质量方面发挥着重要作用，其它在生产现场安全维护方面发挥出了促进性作用。因此，落实石油化工设备维修与管理工作极为必要，且为了更好满足当前石油化工生产需求，还需要对相应管理策略展开持续性优化。

一、石油化工设备维修与管理工作展开的现实价值分析

在实际的石油化工生产运行过程中，设备运行的效率、质量以及稳定程度会直接对相应产品质量造成影响，也关系着石油化工生产的效率以及工作现场的安全性水平。实践生产中一旦设备发生故障、异常情况或是损坏，将直接导致石油化工生产效率下降，产品质量也随之呈现出降低趋势，情况严重时，不仅会引发大量的生产成本增加，还会造成生产事故、人员伤亡等不良后果。从这一角度来看，石油化工设备展开维修与管理具有极高的现实价值，是维护石油化工生产安全、高效的必然选择。在设备维护与管理工作的支持下，故障、异常问题发生隐患得以消除，设备使用年限延长，且可以长时间稳定在正常运行水平下，为石油化工生产得更好展开创设良好条件。

二、石油化工设备维修与管理工作的优化策略探究

（一）持续强化设备巡检管理

1.引入“管理—操作”五位一体巡检制度

结合生产运行情况建立、落实大型机组、机泵特护巡回监察制度，重点加强机组的状态监测、机泵的振值、温度的监测;针对机组、机泵实施“管理—操作”一体化立体巡检，建立考核监督机制，强化日常检查维护措施落实[1];重点维护运转设备的润滑和冷却的展开质量监测，以及对重点设备、高温机泵的日常维护管理;依托测温仪、测振仪对机组、机泵的轴承和电机落实定时检测，确保相应设备运行状态始终稳定在良好水平。

2.落实设备的“一日两检”规定

当日组织相关管理人员对石油化工设备进行两次检查工作，具体的检查项目包括石油化工设备及其配套管线、配件、安全附件的现场的运行状态，降低“跑、冒、滴、漏”等不良运行问题的发生概率。重点展开对设备管线的红外线成像检测、对转动设备的润滑油每月检测分析以及对小接管设备排凝点异常排查等，一旦发现异常现象或是故障问题必须第一时间处理。

另外，需要加大对石油化工设备的现场巡检力度，对所有设备的运行状态展开全面性、深入性检查，着重对小接管隐患问题进行排查，并对机组、机泵的电流、压力、振动及温度、润滑油质变化情况实施实时性监测，保证能够第一时间发现运行异常情况，并及时形成整改方案和实施计划。应当针对偏离工况运行设备存在的风险落实评估，全面掌握所有石油化工设备的运行状况，实现对设备故障的预判及预防[2]。

3.换季设备检查与维护

冬季温度下降会对石油化工设备造成一定的影响，因此在换季前必须要结合区域气候的实际情况展开对设备的检查与维护，保证其可以在降温环境下正常运行。实践中，在设备外侧加设“防冻服”，避免温度下降引发设备运行异常的问题发生;依托信息化管理系统对设备的各项运行数据进行实时性监测，及时发现处理异常问题;第一时间落实对冷却水、润滑油的补充处理，并保证其温度长时间稳定在不低于30℃的条件下。

（二）加大对重点设备的监管与维修力度

1.转动设备管理

落实巡检、检测、保养、校对等方面为切入点实施对转动设备的管理，确保转动设备完好。针对石油化工生产中的关键转动设备，应当组织对各部门进行联合巡检，按时记录状态数据信息[3];严格依照相关规定展开对机组、机泵润滑油的管理，并定期实施串联密封报警参数的核对;对机组、机泵的实际运行状态进行实时性的监控管理，保证机组、机泵的运行情况始终稳定在可控范围内。

2.机组、机泵的管理

结合石油化工生产情况制定机组、机泵监控与养护制度，并切实落实，促使机组、机泵运行始终稳定在正常、平稳的状态下;落实精细化的调整，维护液面的稳定性程度，严禁在运行、检查等工作中实施大拉大拽操作;维护设备生产负荷长时间稳定在中等偏上水平，控制机泵不存在偏流。在完成对机组、机泵工艺参数的优化调整后，需要对相应机组、机泵实施常态化的测温测振工作，频率设定为每日两次即可;依托机组、机泵运行状态信息化监测平台跟踪分析机泵频谱的实际变化情况，保证可以第一时间发现机组、机泵故障或是运行异常问题。

3.动设备的日常维护

对动设备在运行中的振幅变化、小接管位置的现实情况等进行重点监测，并全面排查跑、冒、滴、漏等问题，实施针对性优化处理;对比正常参数与设备运行实际参数，包括机组轴承的振动幅度变化、温度变化等等，第一时间精准定位异常问题及其原因，为后续处理工作的迅速、准确展开提供参考;对设备的冷却水系统、润滑系统进行定期的检查操作，判断是否出存在堵塞、泄漏等异常情况;针对空冷风机、机泵、大型机组等石油化工生产关键设备展开运行监测，在遭遇降温时，提前完成保温处理;及时对油过滤器的滤芯、机械密封、密封胶圈、油封等消耗品进行更换，降低故障问题的发生概率。

（三）重点展开设备防腐处理

参考石油化工产品的现实输出特点，展开防渗漏检查以及防腐处理，保证所有生产区域的安全基础设施保持在良好水平。一旦发现存在渗漏问题，必须要第一时间落实针对性处理，避免渗漏问题及其产生的负面影响进一步扩大。在展开石油化工设备的维修与管理工作中，必须要严格根据相关要求规定、行业准则、操作规范落实生产、检查与维护管理，防止产生更为严重的石油化工生产设备腐蚀问题。加大在渗漏与腐蚀隐患问题方面的检查与治理力度，推动防腐设施检查及维护工作的常态化发展。另外，还要加大对生产现场安全设备的检查力度，特别是要对静电消除设备、消防器材等展开全面、深入检查，确保其始终保持在完整、性能良好的状态下。

（四）积极纳入先进科學技术

就当前的石油化工生产情况来看，所涉及到的设备数量、种类增多，规模也有所增大，精密程度也有所提升。此时，若是依旧沿用传统的管理方法，则难以保证石油化工设备长期稳定运行。基于这样的情况，应当充分发挥出先进科学技术，包括信息技术、智能化技术等等的优势，结合生产实际情况及设备管理需求，搭建起石油化工生产设备智能化管理与检测系统，实现对相应设备的全生命周期管理，及时、准确判断相应设备是否需要检修。

在石油化工生产设备智能化管理与检测系统的支持下，相关管理人员可以迅速、准确了解所有设备的运行情况、状态参数，并能够结合数据库中的正常运行数据判断石油化工设备是否存在异常、故障或安全隐患;一旦检测到不符合正常运行数据的情况，系统能够第一时间向相关管理人员发出警报，并自动展开维护及异常处理，将异常故障的影响范围、危险程度降至最低;系统在每年还可以展开至少一次的设备自动化维护，以此保证石油化工生产设备长时间保持在稳定运行水平。

总结：

综上所述，加强对石油化工设备的维修与管理具有极高的现实价值，是维护石油化工生产安全、高效的必然选择。通过持续强化设备巡检管理、加大对重点设备的监管与维修力度、重点展开设备防腐处理、积极纳入先进科学技术，提升了石油化工生产设备维修及管理工作的效率效果，更好地维护了石油化工生产的质量与安全性。

参考文献：

[1]李锐峰.石油化工行业设备维修管理研究[J].化工管理，2020（02）：144.

[2]张璐，张金甫，田风宾，等.智能点检技术在石油化工设备预防管理中的应用研究[J].精细与专用化学品，2019，27（09）：27-31.

[3]贾照庆.石油化工设备故障特征和主要维修模式分析[J].化工管理，2017（07）：156-158.