孙秀峰

摘  要：近年来，我国社会经济发展十分迅速，科技水平也得到了很大的提高，在这样的背景下，机械焊接技术也在不断的发展和创新。对于机械制造行业来说，机械焊接技术的运用是非常重要和关键的。因为接卸构件的质量会对机械设备造成直接的影响，不管是制造、安装，还是后期的检修维护，都需要机械焊接技术的参与。因此，本文便对机械焊接技术的优化措施进行了全面的分析和研究，希望能够为机械制造行业的发展提供有效的帮助。

关键词：机械焊接技术;优化措施;资格控制;表面处理

对于机械设备来说，焊接技术发挥着举足轻重的作用，如果焊接质量不达标，就会严重影响机械设备的运行，使其无法发挥自身的作用和价值。在这样的情况下，生产周期就会延长，成本投入就会增加，这无疑对生产工作的经济效益造成了严重的打击。因此为了保证产品能够安全稳定的运行，有效提升机械的使用寿命，就要重视对机械焊接技术进行优化，尽可能地提升焊接的效率和质量。

1.机械焊接技术优化措施

1.1优化焊接工作环境

工作环境会对焊接的质量造成直接的影响。对于焊接工作来说，质量、空气和湿度都是应该重视和关注的因素。正常情况下，焊接施工的湿度不能超过90%，因为如果湿度过高，那么就容易导致氢气孔的产生。而温度同样是一个非常重要的影响因素，如果温度太低的话，金属表面的组织就会发生变化，同时金属冷却速度会大幅加快，这会对焊接工作造成一定的阻碍。所以为了保证焊接的效率和质量，就应该对温度进行科学合理的把控。如果是在低温天气进行焊接，那就应该提前做好相应的防护工作。

1.2重视焊接设备的运行情况

焊接工作离不开设备的参与，而电焊机是焊接工作最关键的设备。如果电焊机无法正常运行，那么焊接施工也没法有效的开展。在焊接工作中，电流的强弱是必须严格把控的一个因素，如果控制不好，就会对焊接的质量造成不良的影响。而电焊机可以比较精准的显示电流，所以在实际施工时，要对显示电流进行实时的关注。防止出现偏差和超标的现象。在电焊机实际投入使用之前，相关人员需要对其显示装置进行全面和细致的检测，确保其不存在故障。另外，在使用过程中，也要做好相应的监督和维护工作，保证电焊机能够持续稳定的运转，以提升机械焊接工作的效率和质量。

1.3做好过程质量控制

机械焊接包含了众多的环节，包括组对、焊接和焊后处理等等，每一个环节都和焊接的质量有着一定的联系，因此施工人员需要对这些施工过程进行相应的质量控制。以CO2焊接技术来说，首先就要在人员的使用上引起足够的重视，应该尽可能地选择经验丰富，专业能力够强的吊装人员。同时还要配备相应的吊装工具，在吊装的过程中要注意细节，避免碰撞和划伤的情况出现。另外为了提升产品的外观质量，可以尽可能地选择工装组合切板件。在敲击板材的时候，应该尽可能地使用橡胶锤，这样可以有效避免凹坑的出现。此外，清理工作也必须做到全面和细致。为了有效提升焊接的质量，就要尽可能地规避飞溅，可以根据具体情况，运用科学合理的防飞溅技术。

1.4严格焊工资格控制

对于焊接工作来说，焊接工作人员起着主导的作用，可以说对焊接效率和质量有着至关重要的影响。一般来说，焊接工人的技术水平可以分为三个等级，即初级、中级和高级。技术水平的高低，很大程度上决定了焊接的质量。因此，要对焊接工人的专业知识和能力提出更高的要求。首先，焊接工人应该具备比较丰富的焊接经验，同时还应该熟悉相应的焊接操作流程和技巧，这样才能保证焊接工作的有效进行。同时，企业要对焊接工人的资格证书进行严格的审核，坚决杜绝无证上岗的情况。而在实际工作中，应该配置相应的管理人员，对施工过程进行全面的监督，保证施工流程和操作的规范性。

1.5做好焊接件表面处理

要想提升机械焊接的质量，那就不能忽视焊接件表面的处理工作。对表面进行全面的处理，可以有效提升防护层的质量，从而延长产品的使用年限。在进行喷涂的时候，要根据实际情况，对钢丸直径进行合理的优化，同时还要调整喷射的速度和方向，以确保喷涂的效果。抛丸屏蔽方式也应该进行相应的调整，对其大小进行把控，防止表面太过粗糙。在抛丸后，还应该对其进行全面和细致的处理，例如清理粉尘等等。此外，如果发现焊缝指标不达标的情况，可以利用修理抛光砂轮，来对一些不太明显的缺陷进行调整。但如果缺陷比较严重的话，就一定要重新开展抛丸工作。要想尽可能地使焊接件的外观更加美观，就应该对涂装流程进行优化，采用先进的涂装技术。在抛丸结束后，可以采取腻子涂刮、打磨，再对其进行清理，最后喷涂底漆和面漆，这样可以使机械焊接件的外观质量得到进一步的提升。

2.机械焊接工艺

随着社会经济的发展，科学技术水平也在不断提高，在这样的背景下，机械焊接技术也应该不断进行创新和完善。除了焊接方法的进步之外，焊接工艺也应该进行相应的优化。为了提升机械焊接的效率和质量，在焊接时，还要重视机械焊接工艺的运用。

2.1焊接反变形

对于机械焊接技术来说，焊接反变形一直是一个被广泛关注和研究的话题。在实际焊接工作中，工艺、机械控制、检查维护等都是防止变形的重要影响因素。此外，在进行焊接前，对部件进行弹性反向变形也是一种行之有效的方法。利用有效手段来提前进行实验性操作，然后对其数值进行测量，在此基础上，通过对数值的研究得出相应的反弹规律。如此便可以制定更加科學合理的焊接方案，来对焊接工作采取合理的控制措施，尽可能地避免焊件变形的情况出现，以提升产品的质量。

2.2焊件预热

在实际的机械焊接过程中，温度是非常重要的影响因素。如果温度过低，那么就很容易出现产品脆断的现象。此外，结构件缺憾也是引起脆断的主要原因之一。如果焊接的外界温度远低于材料的临界转变温度，那么就会导致焊接无屈服锻炼。除了对外界温度进行有效控制之外，还可以通过焊件预热的形式来减少低温对焊接的不良影响，以尽可能的提升机械焊接的质量。

结束语：

随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，各行各业都开始向机械化转变，在这样的背景下，机械焊接技术就显得尤为重要。如今，机械变得更加的多样化和精密化，这无疑对机械焊接技术来说是一个不小的挑战。如果要保证机械的质量，就应该对机械焊接技术进行不断的优化。同时还要通过培训等形式，有效提升焊接工作人员的专业素质，以保证机械焊接技术运用的有效性。

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