摘  要：PLC技术指的是一种可编程逻辑控制技术，其主要构成包括主控单元、集成模块、数据接口、存储单元和单元模块等部分，在控制器作用下，实现逻辑控制、顺位控制等目标，以其内部程序实现设备的精准控制。在自动控制过程中，基础控制一般是通过采样、执行和输出等实现，在数据运行中，以内部编程为主，在刷新后，可以实现对上一阶段的信息锁存。此外，对于外接设备也能够实现驱动，达到整体的控制目标。

关键词：PLC技术;电气设备控制系统;应用

1PLC技术简介

PLC技术被称为可编程逻辑控制器，是依靠具备数据自动编辑功能的存储器来完成生产管理中的数学运算及顺序控制。实际应用中，技术人员结合生产中的使用要求来输入相关控制指令，系统自动完成控制程序的編写设计，在实际中提升设备的运行质量和水平。相较于传统控制技术，PLC技术控制设备运行效率更高，数据处理更加准确，更加符合大规模生产的控制需求。

2PLC技术的应用价值

PLC技术在实际生产中有着诸多应用，实用价值非常高，主要表现在以下方面：（1）优化自动控制水平，科技进步要求企业电气设备功能不断复杂、高效，给自动控制提出了更高要求。传统控制过程中，引入PLC技术能够有效提升自动化水平，实现设备自动化运转，管理人员通过设备和网络来完成调整管理，大幅提升生产效率。此外，PLC技术还能实时监控设备运行状态，出现故障后及时报警来降低和减少可能出现的损失，提高设备管理质量;（2）实现数字控制功能。电气控制中的PLC技术实现了数字化控制，技术人员结合控制程序来进行高效控制，对设备运行状态了如指掌。相较于传统检测手段，数字检测技术极大地提升了效率、降低了难度，有效减少企业损失，让故障的维修和检测手续得到了有效提升;（3）优化反馈功能。企业生产产品复杂性提高使得设备种类增加，随之而来的是设备保障要求高，实时监控让设备状态处于运营人员的控制之中，保证设备处于长期高效运行状态，有助于企业生产和发展。面对着PLC巨大应用价值，企业技术人员要发挥好它的作用，从而更好地实现高效率生产，为企业带来更多经济效益。

3PLC技术功能特点及其在电气自动化控制中的特点

自PLC技术应用以来，其本身就具备以下三个功能特点：PLC的编程相对比较简单，操作也比较容易;PLC的抗干扰性比较强，其平均无故障时间超过数万小时;PLC只有少数的元器件，其接线可减少到继电器系统的1/100～1/10。PLC除以上提到的三点功能特点外，还有其他的优势特点，文章在此不一一赘述。PLC技术在电气自动化控制系统中的特点具体如下：有效扩充了电气设备的存储量，实现了该控制系统的智能化;增强了电气自动化控制中计算机的反应速度;加快了电气自动化控制的网络化。根据对PLC的功能特点及其在电气自动化控制系统中的特点分析，PLC技术的应用必然是较为广泛的。在电气自动化控制中，微机保护装置是PLC技术依托的载体，在这一载体上，电气自动化控制系统具有非常高的灵敏度和可靠性。

4PLC技术在电气控制中的应用

4.1顺序控制

电气设备顺序控制在整体自动化控制中处于核心位置。PLC技术应用于顺序控制可实现整体系统的优化，从而在标准化和系统化的单一顺序下展开针对性的生产工艺控制。随着信息化水平的提高，PLC技术的信息模块更为完善，可大幅度提高电气设备自动化控制水平。从顺序控制的角度分析，PLC技术可借助通信总线完成控制室的内部控制，以实现远程控制站与主控制层的连接，从而实现电气设备整体系统的控制。但是，由于电气设备的使用要求逐渐精确，为更好地开展远程设备控制，应借助控制站与设备传感器实现有效连接，并在显示屏的辅助下了解远程电气设备情况，进而实现远程化监控。此时，可由主控室工作人员下达指令，以保证在单一标准顺序下实现自动化功能控制。此外，电气设备顺序控制受到运行工序的影响，在PLC技术应用下可极大保障电气工程的稳定性，为电气设备安全运行提供保障。随着PLC技术的功能逐渐完善，可在顺序控制阶段实现动态监测，便于主控室工作人员结合不同设备运行需求展开指令调节。甚至可结合电气设备日常运转顺序划定阶段，根据各阶段特性执行针对性任务，继而结合阶段执行情况进行工序的智能强化，从而在现有电气设备自动化控制基础上实现技术更新。

4.2开关量控制

以往的电气设备控制多是通过电磁继电器来实现总开关量的控制效果，在具体的设备操作中，继电器往往会因为电磁波、振动等作用，出现触电不灵活、工作精度下降等问题，导致设备的整体运行效率降低。同时，继电器接线相对复杂，所以很容易出现短路和虚接的问题，导致整体的维修难度增大，增加维修运营成本。基于PLC技术应用，可以通过对于系统控制单元的操作，尽可能地减少开关使用量，加上系统内部的集成电路板环境需要，还可以不断提升设备运行的确定性。PLC的逻辑控制模块可以结合具体的程序设定来实现开关的精准控制目标，确保电路板嵌入组合，增强系统的抗干扰能力，为电气设备的安全有效运行提供一些技术和内部环境的保障。

4.3闭环控制

在闭环控制过程中，可以通过PLC技术与自动化系统的融合，将测量模块、调节模块、执行模块等结合起来，替换一般系统中常用的调解器。基于PLC技术支持，可以在泵体系统中构建安全回路，为电机运行创造一个安全有效的环境。这一过程中，相关工作人员可以通过和电气设备构建联系，保证数据双向交互过程中的安全，提升系统的稳定性和运行安全性。

4.4运动控制

运动控制主要是实时控制电气设备各机构的速度和位置，结合规定运动轨迹与设定参数运动。将PLC应用于运动控制系统能够有效控制设备运动时的速度、转矩和力，不仅可靠性强，而且编程简单。

结束语：

总之，PLC技术具备非常多的优点，能够有效提升工业、农业等领域的生产效率，其应用范围非常广泛。随着科技的进步，PLC必然会得到更大的发展，并更广泛地应用于不同的生产领域。相信未来PLC技术在电气自动化控制中必然会得到更好的发展和应用。

参考文献：

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[2]马卫超.PLC技术在电气自动化控制中的应用[J].南方农机，2019，50（23）：236.

[3]王顺.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用研究[J].南方农机，2018，49（11）：152.

作者简介：

李丹，男，汉，河北省沧州市 电气工程