孔令权

摘  要：钢铁电力电气设备在生产过程中，主要为产线生产提供动力来源，随着科学技术与生产水平的不断进步与提升，很多企业对于电力电气设备的检修保养等相关工作，都制定了较为完善的工作程序和制度，这使得电力电气设备的检修工作质量得到了显著提升。然而，结合现阶段电力电气设备的检修现状进行分析，在实践开展过程中也存在着较为严重的问题。本文主要分析电力系统电气设备的检修技术优化，仅供参考。

关键词：电力系统;电气工程;设备检修;应对措施

引言

近年来，各个行业都处于高速发展的状态，钢铁企业的快速发展，对用电需求持续增长，电力系统设备的运行可靠性成为钢铁企业关注的重点。因此，及时有效的开展电气设备的检修工作至关重要，需要相关技术人员加大技术研究，制定科学有效的检修计划等，确保电力系统长周期稳定运行。

1 电力电气设备检修的现状

现阶段很多企业在进行电力电气设备检修时都是按照年检计划，按照每隔4年或6年进行一次大型检修，开展各项检修工作，这种大型检修的时间通常要持续一周至三个月时长。通过计划检修能够对电力电气设备在运营过程中已经出现的问题进行全面系统的完善与处理，是维持电力电气设备良好工作状态和使用寿命的重要方法。然而相关技术人员在采用计划检修的方式进行电力电气设备检修时，也存在着众多不足。

主要表现在：（1）设备检修过程中的管理不足，尤其是在技术管理层面，由于每次在计划检修的过程中都是按照相应程序按部就班的开展检修工作，这就使得各项检修工作缺乏灵活性、缺乏针对性，而且长此以往，检修人员在参与多次计划检修工作以后会形成定势思维，思维的僵化使得检修效率和检修质量存在的不足。（2）按照计划进行检修时，所有的检修工作按照预先制定的计划程序开展，各项工作在开展的过程中，相应的管理团队对于设备的了解并不深入，这就使得检修工作无法充分满足设备检修需求，同时在进行管理的过程中缺乏责任意识，大多是常规性的检修工作有余，而针对性的检修则不足，在计划检修工作完成以后，设备工作时仍然存在着较多问题。（3）检修工作在开展的过程中缺乏针对性是计划检修的显著特点，没有结合不同时段相应设备的运转特点，没有结合不同技术环境下的检修工作计划进行调整，使得计划检修在开展的过程中，出现盲目检修以及资源浪费的现象较为严重。例如某些设备在计划检修期并无任何异常，而采用统一检修的方式并不考虑设备是否存在故障，反而容易缩短设备的使用寿命，这既是对资源的浪费同时也影响到检修质量。

2 提升电力电气设备检修水平的策略

2.1加强电气设备检修自动化建设

通过上文分析可以得知，在当前的电力工程电气设备检修过程中，自动化技术的重要作用没有得到充分发挥，电气设备检修工作自动化程度不高，造成了检修工作效率低下的问题。电力系统在运行的过程中很容易出现故障，之前的故障处理模式，主要以人力排查的方式为主，由于系统自身复杂性，这种故障排查方式会消耗大量时间，影响到企业的生产效率。在自动化技术的作用下，可以对整个电力系统进行实时监察，及时地做出故障预警，自行地确定故障位置，对各种设备构件进行扫描，确定构件磨损程度，工作人员可以根据这些信息，制定相应的检修方案，降低系统故障发生概率，从而保证稳定的电力系统运行。

基于自动化技术的重要性，钢铁企业方面需要注重发展理念的革新，加强自动化技术的引入力度，实现电气设备检修自动化建设，利用自动化技术的强大作用，自行地对电力工程中的各种电气设备进行检测，通过设备运行参数的判定，及时的发现设备故障以及设备运行隐患，实现电气设备检修故障的事前控制，减少电气设备故障引发的系统运行风险，通过自动化技术与电气设备检修的有效融合，改变传统检修模式中存在的弊端，保证整个电力工程的稳定运行，实现安全的电力供应。

2.2实施电气设备的状态监测

状态监测是状态检修的技术的实施基础。所谓状态监测，就是在电气设备运行过程中的运行状态和故障因素进行实时、动态监测，目的在于通过监测获取整个电力系统的运行信息，并通过特定的程序将这些信息集中起来，利用电子设备或人工操作进行筛查，分析运行信息中的重点信息和异常信息，对这些信息进行处理，操作人员可以从宏观上掌握系统内所有电力电气设备的运行数据。然后对这些数据进行分析或对比正常的設备运行参数，分析电力系统内存在的故障或可能发生的故障，确定故障因素后制定相应的排除计划，第一时间排除故障或将可能导致故障的因素予以清除。还可以根据用电情况的相关参数，推断出最合理的检修时间，从而降低电力故障对生产活动的影响。

同时，在电力系统内，带电压状态下获取的数据比不带电压状态下获取的数据更加真实可靠，因此在电力电气设备运行过程中进行实时动态监测，获取到的运行参数与实际情况的偏差值更小，能够更好地指导后续的检修工作展开。另外，对电力设备运行过程的状态进行监控，也能够对故障状态进行记录和整理，当发生异常运行时，可以通过软件指令使其进入安全状态，以缓解电力系统的运行压力，确保电力系统的正常稳定运行。

2.3制定合理的检修计划

基于电力工程复杂性的特点，在开展电气设备检修工作之前，相关技术人员要制定完善的计划，保证设备检修工作的有序进行。计划方案的制定，要严格地根据电力工程的实际运行情况进行。技术人员要对系统进行全面勘察，如果系统运行问题较多，可以采用大修的方式，对故障进行排除，如果问题较少，就需要采用定点检修的方式，消除电气设备故障，保证电力系统的稳定运行。电气设备检修工作要有固定的频率，不能过于频繁，企业要合理地设置检修时间间隔，保证电气设备检修工作的有效落实。钢铁企业还需要注意不能盲目地对电气设备检修，无论故障大小，普遍采用大修的方式进行检修明显是不可取的，这种问题需要引起企业方面的高度重视。

2.4对设备实施分阶段分级检修

在长期的电气自动化设备检修工作中，检修人员的技术水平直接关系到设备检修效率，检修人员应该根据工作经验，对电气设备的检修工作总结出相应的规律，并且为检修计划的制定提供有力的参考依据。所以企业应该加强对设备检修人员的技术培训，及时了解最新设备的运行原理，对于设备在运行过程中容易出现的故障要提前做好检修防范措施。强化设备检修人员的安全意识，时刻将安全生产放在首要位置，严格按照检修规范执行操作。为了提高检修效率，降低因设备检修而对生产造成的影响，检修人员应该对电气自动化设备实行分阶段、分级检修维护，确保高质量检修。

结束语

在工业技术不断更新换代的大背景下，电力电气设备技术不断更新，这使得电力电气设备检修工作的开展面临着众多挑战。钢铁企业需要进一步对现阶段的电力电气设备检修现状进行分析，从而制定针对性的完善策略，是全面提升电力电气设备检修水平、维护设备正常运转的根本措施。同时，作为电气技术人员要快速提升专业技能，更好地确保电力系统长周期稳定运行。

参考文献：

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