摘  要：石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要意义，很多行业都离不开石油化工产业发展，而管道运输在石油化工产业中发挥着重要作用，石油与天然气通过管道运输可以大大提高运输效率，简化工艺流程和减少能耗，而管道的安装在很大程度上决定了石油的运输质量、运输安全与运输效率，所以对于石油化工管道的安装，国家、企业以及施工人员都要予以一定程度的重视，要想提高管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来石油化工产业发展的必然趋势。

关键词：石油化工工程;工艺管道安装;问题;对策

1石油化工工程概述

石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。

2工艺管道安装问题分析

（1）焊接问题。管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。

（2）外界复杂的环境。在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。

（3）防腐问题。管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。

3防治工艺管道安装风险的有效措施

3.1完善管道安装工程设计，加强重难点分析

为从根本上增强化工工程管道安装质量安全，需要根据相关设计图与具体施工状况进行科学管理。由于石化管道工程所涉猎的范围较广，需要企业内部相关部门进行搭配融合，实现资源共享，以科学有效的方法对石化管道安装进行合理调配。加强各部门之间的沟通与交流，还需要对工程难点进行格外关注。在管道安装过程中，开凿孔洞作为正常现象，但需要相关工作人员对其进行全程监管，以保证工程质量安全不受影响，从而降低事故发生。

3.2做好管段质量的审查检验

在石油工艺管道安装操作过程中，加工制造作为工程重要环节。相关企业单位需要對具体工作流程进行详细的规划，从而使管段内部的产品符合石化工程对质量安全的根本需求。在工程交付阶段，相关工作人员需要结合图纸设计规划对审计校对工作进行高度重视，还需要对数据信息与相关指标进行严格的核对检测，确定数据信息准确无误后，再填写质量报告，以保证工程质量安全。

3.3管道的防腐处理

现阶段国内石化工程管道安装环节中，石油沥青与环氧煤沥青作为较为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看，石油沥青与环氧煤沥青购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此，要想保证工程质量安全，需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管道安装工程的顺利进行。

3.4管道焊接

在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。

结束语：

在石化工程工艺管道安装过程中，为尽可能减少相关问题的发生，需要相关工作人员树立质量管控意识。根据具体工程实施情况，对制约安装工程的因素进行深入探索、加强现场管道安装质量的检查力度，还需要遵循相关设计原则，以保证工艺管道安装施工工程的顺利开展，为石化工程的质量安全提供保障。

参考文献：

[1]王元臣，王钰.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（24）：41-42.

[2]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017，3（03）：320.

[3]董志磊，裴全顺，张俊明，等.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2016（30）：160.

作者简介：

段金栓，男，汉，河北省保定市，化工工程