焦卫华

“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”，2014年5月10日，习近平总书记在河南考察中铁高新工业股份有限公司（以下简称“中铁工业”）所属的中铁工程装备集团时提出了“三个转变”，为中国制造业转型升级、打造中国品牌指明了方向、提供了根本遵循。

研究数字经济 推动数字化转型

数字化转型是目前数字化发展的新阶段，已成为众多制造业企业发展的时代趋势。越来越多的生产工厂正试图通过自动化和机器人，运用物联网、人工智能和云计算等技术，提高生产的灵活度和效率，将智能制造的精髓运用到生产经营实践中。数字经济与实体经济越来越深度地融合发展，将深刻改变我国乃至全球的经济形态。

近年来，中铁工业牢记总书记“三个转变”重要指示，在盾构机主轴承等核心技术上不断取得进步，成为世界上能独立生产硬岩掘进机（TBM）、并具有自主知识产权的三大企业之一。2017-2019年，连续三年实现盾构等主项产品世界产销第一。从2011年到2017年，逐步建立了“盾构云计算平台”“TBM云计算平台”“中铁设备管理云”等大数据应用平台，做到了设备提前预警、利用大数据技术帮助企业创造价值、降低成本。重组上市后，上线了党建大数据平台、财务共享服务系统、人力资源信息管理系统等，研发了钢桥梁全生命周期检测系统，建设基于BIM技术的项目管理协同组织云平台，通过数字化党建、数字化财管、数字化人力资源等数字化融合，最终实现业务整合，提升经营质量。

2020年新冠肺炎疫情爆发以来，中铁工业信息化团队将企业数字化建设取得的成果，广泛应用于疫情防控、复工复产工作中。自主研发程序实现疫情管控全部电子化，依托数字化技术提升协同办公效率，利用数字化“云”平台助力高效复工，减轻疫情对生产经营造成的影响，为打赢疫情防控阻击战和确保年度经营目标实现提供坚强技术保障。

推动建设“一中心、三示范”项目

企业数字化转型首先要实现智能化，打造“智慧工厂”，把工厂、车间整体与市场、科研智能化联动，从而实现机器与机器、机器与人的畅通联接；实现云计算、大数据、移动应用等技术“智慧大脑”和移动互联网、工业互联网和物联网等通信技术“神经中枢”的协同联动。通过实现云-管-端的协同，将制造业与物联网深度融合，实现产业价值流的优化。

2017年，智能制造信息化建设项目成为中铁工业重组上市募投项目之一。中铁工业拟采用试点先行、逐步推进的原则，提出“一中心、三示范”的近期推动目标，即建设中铁工业智慧云中心和在工程施工专用装备智能制造领域、桥梁钢结构智能制造领域、道岔智能制造领域建设智能制造示范厂（盾构、钢桥梁、道岔智能制造示范工厂）。

“一中心、三示范”项目的实施是中铁工业实现成为世界一流的高新装备制造企业的必备条件，也是践行“中国制造2025”国家战略的重要手段。

中铁工业智慧云中心

中铁工业智慧云中心按照国家GB50174《数据中心设计规范》设计和建设，具有高“容错”可靠性和可用性，保障搭载的各信息系统稳定运行。

云中心分为主机房、网络机房、配电间等运维办公区域。中铁工业智慧云中心以虚拟化技术、云计算为支撑，以信息安全为核心，以标准化、模块化服务为主体，以运营服务为导向，基于云理念弹性、高效、安全的基础设施资源运营服务中心，实现了基础软、硬件设施资源动态调度、自动管控、共享使用和业务快速部署，提高运营效率，降低運营成本，满足 “创新、协同、共享、开拓”的智能制造信息化发展战略要求。

中铁工业盾构智能制造示范工厂

中铁工业盾构智能制造示范工厂是全球顶尖的盾构制造工厂，通过建设企业一体化信息管理平台，有效打通工厂各部门之间的信息壁垒，实现商务营销、研发设计、供应链、生产制造、售后服务等全流程业务链条的数据贯通，促进了物资管理、生产计划、车间作业、质量管理的深度融合。示范工厂利用工业机器人、高精密数控机床、智能仓储等系统，实现了车间数字化及机加工设备的智能监控管理，并基于作业调度系统优化生产计划，实时收集与处理生产数据，有效提升企业精益制造管理水平。

中铁工业钢桥梁智能制造示范工厂

中铁工业钢桥梁智能制造示范工厂是国内领先、国际一流的钢桥梁智能制造生产基地。通过中铁工业数据池，集成实施PLM、ERP、MES等信息化系统，并利用“5G+”工业互联网以及先进的智能生产设备群，建成上下联通、业务闭环、典型覆盖的智能制造生产线。示范工厂以板单元智能制造生产线为支撑，建立5G+MAC的高精度网络，通过对生产设备数据采集、制造资源动态监控、数控机床分布式控制于一体的数字化产线系统，实现制造数据采集、设备运维分析、人机协调控制。

中铁工业道岔智能制造示范工厂

中铁工业道岔智能制造示范工厂是国内领军的道岔制造基地。通过以制造运营管理为核心的集团管控协同平台系统，以中铁工业数据池为基础，实现了以销售订单为驱动的多系统集成，通过数据可视化、透明化，实现了更好的业务沟通与协作。示范工厂以关键智能生产单元为支撑，实施了高速道岔总装线等智能改造，广泛采用数控设备，利用物联网技术、仿真技术、智能监测和监控技术进行信息可视化管理服务。

“一中心、三示范”项目实施效果

“一中心、三示范”项目的实施，将有效消除信息孤岛，实现数据贯通，提升企业数据规范性及信息共享能力，构建了“纵向贯通、横向集成”的中铁工业数据池，实现企业数据的统一标准、统一管理、共享高价值数据，在提高生产效率、降低运营成本、提升产品质量、缩短研发周期、降低单位能耗等方面取得显著成效，为我国轨道交通装备行业转型升级发挥了积极的示范带动作用，未来将达到如下效果：使中铁工业全面达到信息化全流程管理的水平；在关键生产单元和生产线，重点设计领域达到超3.0的基本水平；在关键设备、关键零部件的设计、仿真、生产、服务领域，达到较高水平；通过项目实施，深入落实“三个转变”重要指示，推进企业数字化转型，构建起企业高质量发展的新格局。

2019年9月，中铁工业依托“一中心、三示范”项目，中标工信部“2019年工业互联网创新发展工程—工业互联网安全开发测试基础共性服务平台” 项目，并获得国拨专项资金；2020年3月，中铁工业智能制造信息化“一中心、三示范 ”项目第一次入选工信部2020年大数据产业发展试点示范项目；2020年5月，“一中心、三示范”智能工厂案例荣获“2019年度中国智能制造最佳实践奖”，并在E-Works“第十七届中国智能制造岁末盘点”发布； 2020年8月，中标工信部“2020年融合应用软件项目—高端ERP（企业资源管理计划）”项目，并获得国拨专项资金。同时，“基于数据采集治理及挖掘分析的数据池应用方法及装置”同步开展了发明专利的申报工作。

结语

随着5G、工业互联网、人工智能等技术的发展，工业大数据将迎来快速发展的机遇期，全球工业大数据的竞争也将变得更为激烈。立足当前、着眼未来，中铁工业将深刻把握数字经济助力中国经济迈向全球价值链中高端的战略机遇，借助中国在世界上领先的大数据积累能力，广泛应用大数据、人工智能等新一代信息技术，对标一流，赶超一流，深入践行“三个转变”，努力打造出国际一流制造业企业，积极推动企业由传统制造向现代智造转变。