王 凯，石永军，周小雨，翟昌民，李道垒，姜建丰

(中国石油大学(华东)，山东 青岛 266580)

随着工业化的快速发展，大量的金属材料被应用到各个领域。由于多数零件被直接应用在高温、高压、重载、腐蚀等恶劣的工作环境中，且零件的表面长期接触不利环境，因此零件的整体失效主要是从表面开始。针对该问题，催生出了表面强化技术，该技术通过施加外力或采用热处理等工艺方法，改变零件的表面组织结构，从而提高零件表面的硬度、抗疲劳、耐腐蚀等性能，如热处理、锻造等工艺，该工艺并不改变材料的元素本质。为了获得价格更低、表面性能良好的零部件，进一步研发了熔覆技术。熔覆技术是采用热喷涂或涂抹等方法，将预制的涂层材料涂覆至基体表面，利用高温热源对涂层进行加热，当温度达到涂层材料的熔点时，涂层材料与基体产生冶金结合，完成熔覆。熔覆技术能够以较低的价格，相对廉价的在基体表面涂覆一层具有耐腐蚀、耐磨、抗疲劳、高强度等特殊性能的材料，用来提高零件的综合使用性能。虽然热喷涂技术、喷丸强化技术、气相沉积技术也能在材料表面制备涂层，但熔覆技术具有结合强度较高，易于形成冶金结合，自动化程度高等优点，被广泛应用于汽车制造、石油化工、航天航海、机械制造与修复等领域。熔覆技术根据热源的不同，可以分为激光熔覆技术、等离子熔覆技术、感应熔覆技术及复合熔覆技术等。各种熔覆技术根据待加工零件的形状、涂层熔点以及待修复零件的特点等选择不同的热源方式。……