王健

摘要：本文主要对高职院校学生提高钳工实操能力和技巧进行研究。指导学生从基础学习，通过钳工实训课程来逐步提高钳工技能水平，积累经验，使其较好的掌握钳工技术，提升学生专业技术应用能力，为考取技能证书与毕业应对企业招聘做准备。

关键词：实操能力;技巧;积累经验

中图分类号：G712;TG9-4                            文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）02-0230-02

0  引言

随着我国不断发展，逐渐认识到职业教育的重要性，加大对职业教育的资金投入，同时企业对技工的技能水平要求在不断提高，高级技工和技师的人才需求也在不断增加。对于高职院校的学生来说，有着很好的自主学习能力，技能与实践是薄弱环节。笔者相信通过系统的学习，会一步步实现。笔者将从以下几方面进行阐述：

1  工具、量具准备

俗话说的好“工欲善其事必先利其器”钳工操作考试所需工具主要是锉刀、手锯、划线工具、孔类加工的工具。还可根据准备清单进行准备。锉刀的采购一般采用进口锉刀，或者是国内大品牌锉刀，锉刀的尺寸规格要齐全，并且粗、中、细每种尺寸规格都要准备，锉刀质量的好坏也是非常重要的一个环节，每把锉刀都进行砂轮修磨，用万能角度尺进行角度检测。清90度角时最好将锉刀修磨成85度，清理60度角时将锉刀修磨成55度角。量具准备，要准备好刀口尺、刀口角尺、万能角度尺、游标卡尺、游标划线尺、划线平台、方箱、V形铁、红丹粉、紫彩、不同规格的千分尺、量块、正玄规等，并熟练使用。

2  学生合理制定工件的加工工艺

加工工藝的制定考验学生的综合素质，也直接影响工件的加工质量，学生在加工工件前要拿到图纸进行分析，制定好工件的加工工艺，加工工艺是指工件加工的步骤。实际上是一个逻辑思维关系，需要在脑海中考虑每一步的预加工。每个学生所掌握的知识不同，思考方式也不同，就可能造成了加工工艺设计的不合理性。最后加工出的工件不仅浪费了大量时间、精力，加工的质量也不好，甚至加工困难，出现废品。有的学生加工了几个小时，因为工艺制定的失误造成了工件作废，出现烦躁与厌烦心理，影响练习，因此制定出最好的加工工艺是制作工件的关键。

想要把加工工艺制定好是非常困难的，学生要用到以前学过的机械制图、钳工工艺、公差配合等相关课程知识。包括三角函数的计算、误差的分析、尺寸链的计算以及加工基准的选择都是制定加工工艺的关键部分。为此我们做了大量的练习，选择多张难易程度不同的图纸，让学生分析后，制定出加工工艺。实习指导教师进行讲解与分析，一起研究讨论什么是最好的加工工艺，让学生在学习与实践中不断地积累经验，逐渐的提高知识水平，以便更好的提高钳工技能。

3  及时纠正学生的操作姿势

刚接触锉削时，首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。首次锉削时应该选择大尺寸规格锉刀，锉刀的行程较大，动作幅度不会受到限制，可以体验到完整的锉削动作和受力方法，有助于进行锉削训练。在锉削过程中两手用力要适当，开始锉削时，左手压力大，右手压力下，锉削到中间位置时，两手对锉刀施加压力相等，继续锉削，左手压力减小，右手压力增加。要时刻控制锉刀进行平稳的锉削。锉削方法的练习要熟记锉削绕口令，两手握锉放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲，锉行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锉体前倾，接着再作下一回，锉削动作如图1所示。

选择锉刀练习时，要尽可能选择五成新以上锉刀进行锉削，就是所谓的要能“吃”的住锉，如果锉刀钝、在锉削工件时就会出现打滑，这样手臂用不上力，不利于练习、体验不到锉刀的受力方法，这对锉削练习是非常不利的。

钳工的初级阶段是老师讲授与学生模仿的阶段。教师一边讲解一边实际操作，讲授自己总结的经验和操作中的注意事项。往往学生会很快学到这些动作技巧，但在自己的实际操作中就会出现姿势变形，用力不均匀，总是与标准差一些。造成锉削的平面，中间凸起、中间凹陷或一端塌角的现象。学生在锉削训练中，想将平面锉削时非常不容易的，教师需要把经验讲授给学生。第一，将三种锉削方法教给学生，让学生知道交叉锉法用于粗加工，锉削时，锉刀与工件接触面积大，顺向锉法改变交叉锉痕可以用于半精加工和精加工，推挫法用于锉削狭窄的平面，锉削余量较小、用于精加工。想把平面锉的好，三种锉削方法要合理选择。第二，锉削前，检查锉刀面弯曲状况，用锉刀的凸面进行锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，锉削后可以提高平面度。第三，局部精修时，选择小尺寸规格锉刀进行加工，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉刀的高点位置，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四，平面检测方法有三种，透光法、研磨法和塞尺法。对于刚练习平面锉削的学生来说应该选择研点法进行检测，在待检测平面上涂好调制好的红丹粉，在钳工平台上进行研点，研点通常是黑点或者是亮点，研点率必须大于80%，且无腰鼓现象。初期练习时，研点法最直观、最常用的检测平面方法，熟练以后也可以采用透光法进行检测。无光、中间部位有少光、两端有少光、上端有光、下端有光。指导教师需要观察每名学生，帮助他们去改正锉削姿势，适应左右手与锉刀的受力方法，来实现操作的标准化。通过制定平面锉削练习方法，让学生加工平面从慢到合格。在逐渐地加快速度，从快到合格。指导教师多给学生讲授一些机械加工精度控制的重要性。俗言到：“千里之堤，溃于蚁穴。”不要不在意那些小细节，也不要认为你与别人差一丁点就不算差距。往往细节决定成败，马马虎虎，患得患失，终不能成事。经过合理的练习，在实训中不断地提高学生的耐心、细心、细致、看、听、思、过、问的学习能力，做的工件就会越来越好。

4  锉削各平面的技巧

在锉削练习中我们应该按照平面的难易程度进行练习，分为基准平面练习、垂直平面练习与平行面练习。在基准平面练习中，我们选择毛坯料装夹，用粗平锉采用交叉锉法快速的将氧化皮锉掉，用透光法检测，判断高低点的位置，继续用交叉锉法，锉削高点，直到检测基本合格，接着用顺向锉法改变交叉锉痕，这个时候用眼睛观察锉痕的变化，直到锉纹一致再进行测量，最后用细平锉或油光锉进行修整，表面粗糙度符合要求。

垂直面锉削训练，先进行检测与基准面相垂直的两个面，判断哪个垂直度较好，就选定哪个面进行加工。先进行交叉锉法去除氧化皮，接着进行测量判断高低点，锉削高点，检测基本合格时，用顺向锉法改变交叉锉痕，观察锉痕变化，锉痕一致进行测量，最后用细平锉或油光锉进行修整。

平行面的检测是评定工件好坏的关键，同一个尺寸可以用不同的量具进行测量。例如：20±0.01mm尺寸。可以用游标卡尺检测、螺旋测微器检测、量块配合杠杆百分表检测。在不同点检测两平面之间的厚度，根据读数确定该位置的平行度是否超差。各点数值一致证明该尺寸合格，尺寸大于20±0.01mm，证明尺寸超差还有加工余地，尺寸小于20±0.01mm，尺寸超差，工件成为废品。对于尺寸控制先进行划线，确定工件要加工的尺寸界限，若余量较大可以采用锯削的方法去除余量再进行锉削。对于不适合锯削的工件，要进行锉削，先用粗平锉进行交叉锉法，留0.15-0.2mm的銼削余量，接着采用顺向锉法改变交叉锉痕留0.1mm锉削余量，最后用细平锉进行修整，采用推锉法时只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用;要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。用千分尺测量多个点，保证锉削后测量数值一致，且在公差范围之内，粗糙度符合要求，在大量的练习与测量中去掌握尺寸控制的技巧，掌握适合自己的一套方法。

5  锯削的训练与技巧

手锯是由锯弓和锯条组成，手锯有固定式和可调式两种。锯削可以去除工件多余的废料，锯削技能的好坏直接影响加工速度与质量。挑选锯弓时要选择平直的固定式手锯。例如：雷诺克斯高强度钢锯弓、世达锯弓。这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时，应选择双金属锯条，减少更换锯条的次数，锯条的粗细和数量要备好。

锯削操作方法练习，以锯削姿势和锯削动作为主。锯削钢料用摆动法加工，要了解锯条的安装方法和起锯角度，锯条松紧要适当，太松扭转力较大，锯缝不直，锯条容易折断。锯条太紧，所产生的拉应力较大，锯削过程中，锯条也容易折断，可以用手掰锯条，轻微晃动即可。

锯削练习，锯削练习主要分为两个阶段。第一阶段，按锯割界限往外划一条2mm的锯割参考线。学生练习时，要注意锯缝的调整，要求锯缝从两条线之间通过，既不能过尺寸界线，也不能锯削参考线。第二阶段只划锯削线，要求锯削后留0.2-0.3mm的余量，在锯割练习时，由实训指导教师讲解锯削姿势、动作和锯削速度。学生理解后，可以开展活动，每名学生锯削一次，并录像，其他学生认真观察正确与错误的地方，指导教师对学生进行锯削姿势的校正，学生通过观看录像，最后不断调整练习达到标准。

6  孔类加工技巧

对于孔类加工，需要样冲、钻头、丝锥和铰刀是孔类加工操作中必不可少的工具，钻孔配分较多，且不易得分，想钻出形状、位置、尺寸高的孔就更不容易。影响钻孔精度的因素很多，划线位置一定要准确，样冲眼位置和大小要适合，同时受设备精度影响和工具上的准备有关。钻头在使用前先进行修磨、试钻、检测，判断是否可用。确保钻孔精度能够符合图纸要求。需要用铰刀的地方要对铰刀进行试铰，以确定其是否满足加工需要。选用丝锥应根据工具清单，选择合适尺寸的手用丝锥，并配齐铰杠，最好选择活络式铰杠，大小可调。

学生钳工技能的提高是一个循序渐进的过程。在这个过程中，教师的讲授、指导，师生之间、同学之间的交流也必不可少，更重要的是靠学生自己的努力，不断积累经验，熟能生巧，来提高钳工操作技能。

参考文献：

[1]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技致富向导，2013，17：143.

[2]徐颖.提高钳工操作技能的对策思考[J].产品与科技论坛，2015，12：247-248.