卫海东 周洪锋

摘要：电机铁芯片作为电机定子部分，在实际制造过程中需要借助超高速模具提升电机铁芯片生产质量。在此之上，本文简要分析了超高速模具的设计特点，并通过应用超高速加工技术、引进超高速扫描系统、调整超高速模具冲压、优选超高速模具材料等方法，以此确保电机铁芯片在超高速模具下实现高效生产。

关键词：超高速模具;电机铁芯片;切削技术;冲压工艺

中图分类号：TG385.2                                     文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）02-0080-02

0  引言

电机铁芯片在电机运转期间发挥着重要作用，若在实际设计期间，为其制造超高速模具，可有效提升模具生产质量，进而满足电机铁芯片实际需求。据此，应充分利用先进的超高速冲压技术实现电机铁芯片模具的创新发展，最终在超高速模具的辅助下为电机铁芯片的高产量运转创造有利条件。

1  超高速模具的设计特点

从电机实际运转状态来分析：电机损耗是影响电机运行质量的重要因素。常见的电机损耗包含可变损耗、固定损耗、机械损耗等。其中因铁芯片而引发的电机定子损耗问题实则属于可变损耗范畴内。具体可通过增加定子槽截面、满槽率、减小绕组端长度等方式降低电机定子损耗。一般在绕组端部长度下降20%情况下，其损耗率可下调10%。此外，为了杜绝铁芯片损耗现象，还可适当降低磁密度及其厚度，或者优选冷轧硅钢片，最终可避免电机铁芯片出现严重的损耗状况。根据相关研究成果可知：若针对硅钢冲片实施热处理，可适当减少至少10%的铁芯片损耗。……