王学政，王 亮，宋晓瑞

(1.山东第一医科大学(山东省医学科学院)，山东 泰安 271016；2.中汽认证中心有限公司，北京 100044)

在钢铁的冶炼过程中，常常会因为其冶炼、保温等因素，使得铁液中碳元素损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。使用增碳剂不仅可以补充钢铁冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁特定牌号碳含量满足要求，还可以用于炉后调整。在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入一定量的增碳剂[1-17]，可调整钢包中铁水的碳含量，达到一包多牌号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。

但是通常铸造公司的铸造车间，在其熔炼钢铁的生产过程中，平均每年将产生废石墨砖100～150 t，这些废石墨砖在过去都是以1 500元/t的价格向外销售。同时，铸造车间又以5 500元/t的价格采购生产用的增碳剂。特别是近几年铸造车间的球磨铸铁的生产，增碳剂需求量大，具体如表1所示。每吨球墨铸铁需要的增碳剂量为2%。如果能把废石墨砖作为增碳剂在铸铁生产中得到使用，那么在减少铸造废弃物处理的同时，在不影响产品质量的前提下循环再利用废石墨砖，不但可以显著降低生产成本，提高经济效益，而且还减少了企业对环境破坏和影响，有利于资源的循环再利用。

表1 2012—2018年采购增碳剂的情况一览表 t

1 石墨砖和铸造增碳剂的比较

石墨砖和铸造增碳剂同为石墨化产品，两者含碳量相差不大，具体比较见表2。……