李 志，伍成波，郭秀键

(1.中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 401122 ；2.重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，重庆 401122；3.重庆大学，重庆 400045)

随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁产量不断提高，钢铁企业生产过程中产生的粉尘对环境的影响也日益加重。根据国家统计局统计，2018年我国粗钢产量为9.28亿t，一般来说钢铁企业的粉尘产量约为钢产量的8%～10%，即2018年我国钢铁工业粉尘量约为9 200万t[1-2]。这些粉尘中包含大量的铁元素，并且还含有锌、钾、钠和碳等元素[3]。冶金粉尘应该得到合理的回收利用，若处理不当，不仅造成资源浪费，而且还将对环境造成污染。通常条件下，钢铁企业收集冶金粉尘后作为烧结原料来生产烧结矿，但是这些粉尘不仅会影响烧结生产的技术经济指标，还会造成锌和碱金属在高炉内部循环富集，增加高炉锌负荷，影响高炉生产顺行[4-5]。

Zhong Y W[6]通过热重分析研究了高炉灰的燃烧反应，并分析了动力学，得出了热化学转化率和高炉灰成分。Lanzerstorfer C[7]比较了不同钢厂产出的高炉瓦斯灰的机械性能，发现随着应力的增大，摩擦角逐渐减小直到消失。丁娟[8]以高炉瓦斯灰和转炉污泥为原料制备含碳球团，考察了焙烧条件的影响，并且测得其抗压强度。裴元东[9]研究了瓦斯灰成分与催化剂混合配比对烧结的影响。

本研究测定了高炉瓦斯灰各组分的化学成分、含水率、堆密度及粒度组成。与生石灰以不同比例混合成球后进行焙烧实验并测其球团强度。分析了混合料配比、焙烧温度及温度制度、球团烘干情况和混合料碱度对球团强度的影响，大大提高了工业生产效益。……