戴彩平

(江苏德龙镍业有限公司，江苏 盐城 224600)

某钢厂退火机组的连续退火炉(以下简称退火炉)，主要用作硅钢脱碳退火。脱碳退火是取向钢非常重要的生产工序，脱碳退火过程对以后高斯织构的生成，对硅酸镁玻璃膜的形成都起到关键的作用[1]。

在进行某钢种的生产过程中，退火炉无法使带钢加热到退火工艺要求的峰值温度。这是由于辐射管加热段(RTF段)炉温严重偏低，产品钢加热工艺要求在RTF炉段出口侧带钢温度达到1 120 ℃，而实际生产中只达到了1 000 ℃左右，最低时仅只有800～900 ℃，带钢峰值温度达不到工艺要求，使得后续热处理工艺无法依照产品钢的退火温度曲线进行，严重影响了该产品钢的产量和质量。

1 辐射管加热段燃烧状况诊断

1.1 连续退火炉工艺概况

连续退火炉是为了满足带钢退火工艺要求、加快退火生产节奏而将带钢的加热、均热、冷却以及涂层干燥等炉段连接起来，集表面清洗、退火、平整(矫直)、精整等工序于一体，以使带钢的脱碳退火等各项热处理工艺能够快速连续进行的热处理炉[2]。带钢退火工艺过程在退火炉内进行，退火工艺是影响带钢质量及性能的至关重要原因。该退火炉炉型结构及对应炉段的带钢热处理工艺如图1所示。

图1 连续退火炉炉型结构及带钢退火过程

由于该产品钢无法达到退火工艺要求的峰值温度，在实际生产中，只能通过降低带钢走板速度来满足带钢的加热负荷，带钢走板速度由15 m/min降低到10 m/min。这样就延长了带钢加热时间，减缓了生产节奏。……