郭华

摘要：制造企业在进行加工制造工作时，发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来，为了提高企业的市场竞争能力及地位，提高受众对产品的满意度，全面提高企业的经济效益，企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多，而不同的问题有不同的处理方法。基于此，本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析，明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些，积极拟定科学的裂纹防治方案。

关键词：锻造裂纹;热处理裂纹;探究

在机械产品的加工制造环节中，经常会出现裂纹问题而影响产品使用质量及使用价值。因此，还需要工作人员不断总结工作经验，研究优化加工制造流程，提高产品制作质量，降低裂纹问题发生概率的方法。

一、分析产生锻造裂纹的根本原因及防治措施

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使得被加工的原材料发生形变的方法。其主要的目的就是根据产品的制造需求对材料进行塑形操作，实践研究表明，这个环节是最容易出现裂纹问题的环节。

1、产生裂纹的原因

锻造裂纹通常会出现在材料的受力薄弱点。一般来说，产生裂纹的原因主要有三种，其一是金属材料质量不符合加工需求，无法承受锻造施工环节中机械设备施加的压力，因此在加工过程中就产生了裂缝，这与制造企业过于关注经济利益，而忽视了对产品质量的管理工作有关。其二，是施工人员操作行为不当，没有按照施工流程有序完成加工制造工作。其三，是锻造所使用的机械设备没有定期进行维修及保养，在使用过程中出现了故障问题。这不仅会导致金属材料出现裂纹，而且也会影响工作人员的人身安全，是制造企业在新时期发展过程中需要解决的根本问题之一。

1.1热处理过程中的裂纹分析

在热处理的过程中出现的裂纹往往是淬火裂纹，淬火裂纹的分布是极其没有规律的。而且淬火裂纹的出现则是出现在零件的草0截面突变处，孔洞边缘以及刀痕上。淬火裂纹的形状则是瘦而长的曲线。选取一出现淬火裂纹的杆件，杆件表面有一纵向裂纹，深度约70mm。裂纹的形状向外扩张，但内部间由上往下扩张。在裂纹头部有一些灰色氧化物试件中，没有严重的非金属杂质。在经过硝酸酒精溶液的侵蚀后，裂纹的头部没有出现脱碳现象。这样的情况下就可以判断试件没有冶金缺陷，而此裂纹为淬火裂纹。

2、裂纹的防治措施

想要解决锻造工作环节出现的裂纹问题，首先，应当定期对员工进行培训工作，提高其锻造产品的能力。并建立严格的管理机制规范员工的工作行为，比如，可以设置责任监督机制，定期考察员工的工作完成情况。并对入场材料的质量进行全面的检查，重点观察材料表面是否有凹凸不平或者锈蚀的问题，对于不符合加工需求的材料要拒绝签收。然后，企业应当做好材料的存储管理工作，避免出现质量问题造成经济损失。

其次，企业应当结合自身独特的企业文化建设开展质量管理工作，对员工进行培训教育，引导员工意识到自身工作的重要性，自觉规范工作行为，以此来减轻质量管理人员的工作压力。可以组织一些文化交流活动，增进员工之间的情感交流。注重于采取小组互动的模式，让员工意识到团结的重要性，并引导员工将团结精神带入到实际的工作环节当中，进而保障加工工作在安全稳定的状态下运行。最后，要在锻造环节中控制好锻造的次数及锻锤的打压力度，这些都是科学防治锻造裂纹问题的关键方法。

二、分析产生热处理裂纹的根本原因及防治措施

热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，提高产品最终的使用性能，从而提高企业的经济效益。不过，这个环节也经常会出现裂纹问题，需要制造企业引起重视。

1、产生裂纹的原因

热处理裂纹与锻造裂纹不同，其形状并不规则，长度、深度不一。通常来说，不同的金属材料实际能够承受的温度范围有所不同，如果超过这个范围，不论温度过高还是过低，都容易在热处理环节中产生安全风险问题，这是工作人员需要关注的重点问题。因此，这项工作对员工的专业技术操作能力也有着较高的要求。

本文主要结合制造企业在工作中出现的实际问题，研究产生裂纹的具体原因。在外观检查上来看，裂纹形状曲折，裂纹周围没有杂质及灰尘，可以排除是由于质量问题引发的裂纹。另外，裂纹的周围也没有出现脱碳的情况，这表示在回火工序之前，就已经出现了裂纹问题。再加上裂纹分布的区域较为集中，可以判断出本次热处理裂纹问题是由于材料受热不均匀导致的。

1.1对于锻造裂纹来说，出现的原因是不同的，多种多样的出现原因是因为锻造的材料多种多样。在本次的研究中发现，锻造裂回吧以分为由鍛遇小四平缺陷At A的锻造裂纹与锻造方法不%单起的B段适裂油在A美果桂金属杆件后发现，这一金属杆的表面有一纵向裂纹，裂纹的宽度在2.5毫米左右，裂纹的深度约为十毫米，在裂纹中有大量的氧化皮，在进行试件的打磨抛光处理后，发现在裂缝中有很多灰黑色氧化物，在裂缝的两侧的氧化物形状为颗粒状与块装的氧化物和空洞。在进行试件的仔细观察后，可以发现裂纹的两侧脱碳现象严重，裂缝的尾端由于细小，所以没有脱碳现象，与试件的本身是相同的。在这样的情况下，可以断定裂纹的出现是在热处理之前，出现的原因则是裂纹的试件中含有大量非金属杂质，而细小的裂纹出现是由于非金属材质的扩张。又选取另一试件进行分析，此试件上有一垂直于试件制备的裂纹，裂纹的深度约1毫米，裂纹内有一些灰黑色氧化物，裂纹的两侧有物状颗粒氧化物，晶界有氧化现象。当试件放入硝酸酒精溶液后，裂纹两侧出现了脱碳。这样的情况就表明裂纹的出现是热处理之前由于过烧引起的锻造裂纹。

2、裂纹的防治措施

在时代发展进程当中，各个制造企业的发展规模得以不断扩大，实际的产品制作任务量也在不断增加。在这种情况下，企业正在积极研究进行智能化、机械化生产制造工作的方法。从热处理裂纹问题的角度来看，想要实现这个发展目标，还必须要选择合适的热处理设备，在加工环节之前，做好设备的试运行操作。同时，应当安排工作人员应用信息技术手段模拟热处理的加工环节，分析可能出现的安全隐患有哪些，拟定科学的工作方案。最后，在热处理工作完成后，必须等到材料冷却至室温状态，才能进行后续的各项加工制造工作。目前，在合理控制热处理温度时，企业会选择使用智能监控的方式，给机械设备安装温度感应装置，并设定温度的合理范围。一旦温度超出标准范围就会响起警报，提醒工作人员及时调整热处理工作的温度。通过这种方法可以有效提高热处理工作的质量及效率，顺利完成加工制造任务，保障工作质量，最终推动制造企业各项工作的可持续健康发展。

结论：在进行产品加工制造工作时，产品原材料的质量、机械设备的运行状态及员工的工作能力等方面，都容易引发最终产品的质量问题，甚至在加工环节中出现产品的裂纹问题。基于此，加工制造企业必须要积极对人才展开教育培训工作，提高其工作能力。并建立严格的管理机制，规范员工的工作行为，对整个工作环节进行全面的质量管理及安全管理。尤其要控制好锻造的力度、次数以及热处理工作的温度问题。

结束语：

在进行锻造与热处理的过程中，裂纹的出现是很常见的事情，在所有的锻造与热处理的过程中，不可能不出现裂纹。这就让裂纹在锻造这个行业中成为了一种讨论的焦点。构件的尺寸大小，材质质地的不同，裂纹的出现几率也不同，裂纹的出现种类不同，裂纹出现的形状不同。

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