杨苏 隋玉宝

摘要：随着机电设备产品类型不断丰富，机电设备日常维护修理维修经营管理水平逐步成熟，社会对开展机电设备日常维护提出了全新的技术要求及管理标准。作为企业管理人员必须深刻强化这一认识，严格执行规范企业机电设备的生产管理和日常维护，并不断加快新生产技术、新经营理念的创新。本文主要分析机电设备维护维修与管理的创新与发展。

关键词：机电设备;维护维修;管理;创新;发展

引言

机电设备在工业生产过程中一直以来都发挥着不容忽视的作用，有利于提高多个行业的工作效率。本文对机电设备安装和管理的现状展开研究，并具体分析解决机电设备安装和应用过程中出现问题的具体方法，以促进机电设备的合理安装以及科学管理，促进机电设备的广泛应用，推进工程项目建设合理、有序地开展。

1、机电设备维护维修与管理现状

企业机电设备的相关维护与维修管理在整个运营过程之中经常被各种各样具有制约性的因素所影响，再加上其本身存在着一定的工作繁琐性与工作复杂性，造成当前我国当下的企业机电设备的相关维护、维修与维护管理工作日常进行不顺利，严重影响了当前我国机电设备维护。

很多机电企业只限于注重提高生产量，对企业机电设备管理重视程度不足，机电企业设备管理仅仅只当作一个专门辅助生产者的工作，管理制度不够规范完善，定期设备维护与日常检修管理工作不能保证落实到位。正是因为对机电设备定期检修的工作重要性的认识程度不够，缺乏健全的检修管理制度，才导致机电设备定期检修维护与日常检修管理工作不及时，直到发现机电设备出现异常或者严重故障后，才自行实施定期维修，影响了正常的设备生产，也使设备的运行周期大大降低。老旧检测设备存在数量较多的安全隐患，再加之对其维护检修不及时，检测设备技术落后，发现老旧设备存在隐患的同时技术检测能力明显不足，导致设备本身存在数量较多的安全故障。

2、维护管理问题

2.1机电技术落后

从事机电工作的人员素质不高，现有的文化知识无法满足机电设备故障维修管理的需要，操作人员在日常工作中没有经过专业培训，缺乏机电设备的实践操作知识，导致在施工现场出现不规范操作行为，最终引发安全事故。机电设备质量和管理不达标，一些企业在发展过程中深受资金不完善的影响，导致在管理的过程中无法购进先进的设备，且设备进入到生产线之前也没有进行必要的验收，为其使用埋下了安全隐患。

2.2机电设备安全管理体系不健全

目前，大多单位对机电设备安全管理重视度不够，导致机电设备安全隐患众多，降低了机电设备的生产效率。机电设备安全管理体系不健全主要表现在以下几个方面：对机电设备排查不够严谨。对机电设备管理较为落后，导致管理效率不高;对机电设备的使用参数和技术档案保存不够完整。在施工过程中，对机电设备的管理不平衡，造成资源浪费，工作效率低下。

2.3优化组织机构

组织机构是落实创新和保障该项工作稳定开展的重要基础，传统设备维护的组织机构，主要是根据机电系统、维护区域以及维护项目建立实施组，负责对相关设备进行预防性维护、日常检查以及故障诊断。但随着科学技术的不断发展，机电设备也越来越复杂，涉及到网络、电力、机械及计算机等多个领域。在这种情况下，设备发生故障时，经常采取更换设备的处理方式，不仅不能真正了解故障发生的原因，还增加了企业的运行成本。因此，应建立专门的组织结构，包括检测维修中心、维护实施组、专业组以及质检组等，通过联合会诊查明发生故障的原因，并彻底解决问题。

3、机电设备维护维修与管理的创新策略

3.1提升设备监测水平

充分采用先进的故障诊断检测技术，准确判定使用机械内部的故障状况，预防维修事故的频繁发生，预测使用机器设备及其重要零部件的长期技术寿命状态，有利于进行设备的早期预防性事故维修和较具针对性的设备修理，及时发现维修故障消除隐患，对此要合理安排设备维修服务时间，确定设备维修服务范围和修理方法，分析机械维修设备工作量，调整机械生产设备负荷，减少对使用机械维修零部件的二次错误损坏拆卸，降低机械维修设备费用，缩短设备维修工作时间，对于提高机械维修设备工作的管理效率和工作可靠性等有着十分重要的指导作用。所以，通过实际应用先进的动态诊断分析技术，来准确判定维修设备的正常工作运行状态，应该作为企业今后设备维修管理工作的重要方向。

3.2做好机电设备维修记錄

在完成设备维修后，要做好企业机电设备故障维修记录。通过制定良好的故障维修记录制度，可更高效地对设备故障进行维修。在记录维修的过程中，为了保证维修记录的可读性，需做好以下几方面工作。维修记录信息要详细。在记录中应详细记录维修的时间、部位、方法及维修人员等重要信息，还应重点描述设备发生故障的原因、是否引发了安全事故;维修记录要便于查阅。企业机电设备的资料比较多，查找时十分不方便，为此，在记录时最好生成电子维修记录，并根据设备故障类型进行分类管理。良好的机电设备故障维修记录可为机电设备的快速故障维修提供良好的参考。

3.3加强质量管理

质量管理是整个项目的核心。因此，在安装机电设备时，相应的管理人员应加强合理设计，确保施工过程规范有序。在这种情况下，质量控制应该放在首位。建立可靠的管理制度，对企业施工人员进行限制和管理。为保证质量管理工作的顺利开展，主要提出以下几个方面的建议：①施工必须按照施工图纸的要求进行，并加强施工人员的管理规范化。②调试机电设备时，调试人员必须严格遵守有关规定，并做好相应的记录。③根据建设项目的要求，不断提高施工管理人员的质量意识，履行相关职责。此外，在项目中，项目经理必须充分发挥领导作用，加强对施工过程的控制和监督，确保符合相关规范;在制定施工图时，要确保其合理简洁，以改进图纸。在项目建设过程中，可以利用其实用性，有效地调整当前的建设情况。④严格检查和评价施工中使用的材料和设备，确保其符合工程质量要求，并及时保存和记录相关材料信息。为管理人员分配适当的责任和义务，并阐明与安全管理相关的奖惩制度。

3.4及时排除故障

故障辅助维修补救是一种事后辅助维修的方法，是对电动机电设备正常运行时可能遇到的各种突发事件故障的一种补救措施。在进行企业日常生产中的作业时，若是自动传输机械等设备系统发生了各种故障，会直接让企业生产暂时停止。维修技术人员在现场通过对各种故障的定期检测与及时维修，确保及时有效消除各种故障，保证企业生产中的作业尽快恢复。机电设备需要有很多高精密度的零部件，在工作温度上需要有一定的控制要求，需要专业操作管理人员特别注意对工作温度的精确控制，以避免各种机电设备同时出现温度故障。在进行机电设备日常维修服务时，要注意选择合理的服务方法，维修技术人员服务应该严格遵循服务科学性与服务目的性统一原则，保证机电维修服务效果的不断提升。以汽车零件快速修复技术举例，主要可以选择采用机械加工、焊接等修复措施以达到快速零件修复的主要目的。要对整个机电设备的检修技术规范进行全面的分析，保证机电设备零部件的更换效果。

结束语

随着机电设备种类不断增多且多元化，在机电设备质量上实现了跨越式的突破，在自动化、智能化和复杂化方面均得到提高。机电设备给生产、生活带来巨大的效益和便利的同时，也很容易在运行中发生故障，只有通过加强机电设备的运行与维护管理才能从根本上减少出现故障，保障设施设备正常运行并发挥最佳效果。

参考文献

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