朱国辉 李锋锋 曾雄丰 王锦程 王志刚 甄守才

摘要：铜渣中铁含量较高，如果能有效回收，对国民生产具有重要的作用。本文分析调研了铜渣中铁的回收技术现状，并对铜渣中铁资源的回收利用前景进行了展望。

关键词：铜渣;铜铁分离;铁回收;还原焙烧;高温氧化法

1引言

铜渣中铁矿物含量较高，一般大于40%，且远大于铁矿石29.1%的平均工业品位。针对铜渣的特点，展开对铜铁组分分离回收的基础理论研究，开发出环境友好且高效的铁回收技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据。解决铜渣固废处理难题的同时，还能获得具有附加值的产品进而取得额外的经济效益，对重工业转型和国民经济具有重要的研究意义。

1.1 还原焙烧法

还原焙烧法的原理是在高温条件下，向铜渣中混入还原剂，将铜渣中的有价金属还原为零价金属。还原剂主要分为两类，即固体还原剂（烟煤、无烟煤、石墨和焦炭）和气体还原剂（H2，CO， CH4等）。一般来说，铜渣回收先还原焙烧再磁选，可细分为破碎、筛分、配料、混合、制球、还原焙烧、磁选、除尘几个阶段，得到铁精矿。李磊等人[1]通过X射线衍射分析发现铁元素在铜渣中以2FeO-SiO2和Fe3O4的形式存在，为了提纯铁，他们先将铜渣和煤粉混合粉碎研磨至粒度小于40目，颗粒尺寸小于380 um，添加生石灰或萤石混合均匀，控制CaF2/CaO的质量比为10%，然后将上述混合料转移至电炉中，在氮气气氛保护下，于1575℃下保温30 min，实现零价铁的熔融还原和分离。按照上述工艺，铜渣中铁收率达到89.28%，另外，由于萤石的引入，铁水中的硫含量降低至0.039%，远小于传统工艺。……