赵虹燃

摘要：锅炉作为一种重要的能量转化设备，在现代生产中发挥着重要的作用。由于锅炉设备和锅炉系统较为复杂，锅炉运行的操作和管理难度较大。在工业生产中，对于锅炉运行管理的要求较高，要求其投料、温度、时间控制的精准度较高。为了解决传统锅炉设备应用中存在的问题，本文就锅炉安全运行存在的问题及日常维护检验措施展开了探讨。

关键词：锅炉设备;安全运行问题;日常维护检验

引言

锅炉设备的发展是现代工业生产的发展需求，同时也是锅炉行业破除发展障碍，寻求更广阔的发展空间的需求，必须顺应时代发展的潮流积极的创新锅炉系统，加强锅炉安全运行存在的问题及日常维护检验工作。

1 锅炉安全运行存在的问题

1.1 动态监测的问题

锅炉最常见的问题是自动监测系统中烟气净化系统、辅机系统、水系统、烟风系统、燃烧系统、给料系统的监控的动态性不强，部分实时监测系统上传数据缓慢或者存在运行数据不完整的问题。

1.2 运行状态分析的问题

锅炉运行控制系统应当具有自动采集和生成运行数据的作用，比如碳排量、氮碱排量、节煤效益、节煤量、运行成本、锅炉运行效率等，这些数据是由锅炉总系统和子系统生成数据，并由处理系统完成分析处理的。当系统设备或系统出现问题，数据分析图就会出现差异，影响各项数据的准确性。

1.3 维护保养的问题

锅炉保养工作相对锅炉设备而言，具有对锅炉设备运行状态分析的功能。在在运行状态下，缺乏对运行设备的状态分析，锅炉维护保养的优势就难以体现。由于运行状态分析的技术性较强，因此在设备及其系统运行状态的分析方面缺乏准确性。

1.4 安全预警的问题

安全报警系统中存在最大的问题就是不能够技术的为用户提出解决相应问题的方案，这一方面制约着安全预警的实践应用效果。

2 锅炉安全运行措施

2.1 加强实施监测的功能

现阶段，需要加强锅炉运行过程中的实时监控，应用质量较好的传感器，提高实时监测的准确性，为锅炉六大系统的运行状态在线监测和在线管理提供更加精准的数据，为后期的维护管理提供准确的信息基础。

2.2 加强数据分析的功能

锅炉安全节能环保运行与数据分析有着重要的关系，数据分析是安全节能环保运行的参考基础，因此必须加强锅炉总系统及其子系统数据分析的功能，便于管理员及时地采集锅炉运行的有效数据，并根据分析结果调整运行参数，使其达到高效、节能和安全运行的目的。

2.3 加强远程维护保养的功能

智能锅炉云平台在锅炉安全节能运行的维护管理中起着连接设备及其系统的作用，为了提高锅炉设备维护保养的时效性，应该不断的完善智能锅炉云平台的功能，简化云平台的应用流程，并为不同型号的锅炉设备制定个性化维护保养的建议及其方案，提高云平台在线维护保养的信息化管理。

2.4 加强系统的安全报警功能

锅炉安全报警功能是保障锅炉安全运行的关键，现阶段应该积极补充建设智能云平台中常见的安全问题的解决方案，对于特殊问题制定个性化解决方案，发挥锅炉设备智能安全报警和智能通知解决锅炉安全问题的功能，提高智能云平台的管理功能和高效的管理水平。

3 锅炉安全运行日常维护检验措施

3.1 锅炉钢架检验

锅炉钢架质量直接关系到锅炉定位是否稳定。在对锅炉钢架进行质量检验的过程中，首先应当检查钢架梁柱，尤其是钢架尺寸、弯曲度、强度等相关参数。倘若经检验发现锅炉钢架存在误差，并且这个误差已经超过允许范围，则应立即采取纠正措施，一般按照允许误差标准文件规定GB50273-98的要求进行纠正处理。若是单根柱的对接，在质量检验过程中，可以通过利用U型管将垫铁抄平，确保所有支撑面标高一致。在立柱质量检验过程中，焊接人员应当先完成后吊装的焊接工作，再与另一组进行对接，这样能够有效防止焊接过程中受到压力作用而发生形变现象。检验时技术人员应当先进行基准线定位，再对挡板进行限制性焊接，并以中心线为基准，确保单跨和整组一致。不仅如此，一旦锅炉钢架安装完成，质量检验人员还应检查土建是否保留于底脚的问题，倘若发现存在，应及时采取清理措施。

3.2 锅炉受热面管检验

一般而言，鍋炉热面管的焊接往往采用氩电联焊的焊接方式。因此，在检验锅炉受热面管时，首先，要确认管与其他部件焊接处焊缝及热影响区是否出现裂纹、泄露等缺陷，其次，要确认管子本身是否出现变形裂纹、泄露、变形、磨损、起槽等缺陷，必要时应当采取渗透或者磁粉表面无损检测。还要检查内外表面的结垢、腐蚀、磨损的情况，如果管子内部结垢严重，还应当进行割管，对垢样进行化学成分分析，必要时，还应当对管子进行金相检验，以确认管子是否出现过热或者过烧缺陷。在对省煤器管进行检验时，应当注意是否出现低温腐蚀现象，应对省煤器管进行测厚检验，若减薄量过大，还应进行强度计算，确认能否满足锅炉设备安全运行。

3.3 锅炉水压试验

在对锅炉进行水压试验验时，主要是从以下几个基本要求：锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验;水压试验场地应当有可靠的安全防护措施;水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施;水压试验所用的水应当时洁净水，水温应当保持高于周围露点温度以防止表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大的温差应力;合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度，一般为20℃～70℃;奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中氯离子含量不超过25mg/L，如不能满足要求，水压试验后应当立即清除水渍。进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升压到试压压力，达到保压时间后，降到工作压力进行检查。检查期间压力应当保持不变。水压试验过程中，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;降到工作压力后胀口处不滴水珠;水压试验后，没有发现明显残余变形，水压试验方为合格。

3.4 锅筒及集箱检验

在锅炉受压元件中，锅筒和集箱起到汇集介质的作用，所以，锅筒及集箱的检验是锅炉检验的重点。在锅筒及集箱检验过程中，筒体与封头连接的环焊缝、筒体与各管路连接处焊缝、设置在筒体上各种监控仪表连接焊缝为检验过程中的重点。检验时，应当对筒体与封头连接环焊缝及焊缝左右两侧各15cm的热影响区进行打磨，采用渗透或者磁粉表面无损检测对焊缝及热影响区的近表面开放性损伤进行检测，同时也应当通过硬度检测判断是否出现过热、过烧等其它材质劣化倾向。因锅筒和集箱起到汇集汽、液两相介质的作用，在检验过程中，还需要对筒体及联箱内壁进行宏观检验，检查筒体内部是否产生水垢，是否存在腐蚀和垢下腐蚀等缺陷，还要检查筒体底部是否存在水垢、杂质、泥沙等沉积物。

4 结语

综上所述，为了适应锅炉在工业生产中的应用需要，锅炉制造行业需要加强锅炉设备及其运行系统的，利用互联网+技术、智能技术、计算机技术、远程控制技术等提高锅炉设备及其系统的，加强锅炉设备生产、销售、运行和售后等管理，提高锅炉运行的安全保障和稳定性，使锅炉设备运行实现标准化和科学化的管理，最终达到高效、节能、环保和安全运行的目的。

参考文献：

[1]李建荣.浅析提高锅炉安全节能环保运行的方法[J].智能城市，2018（24）：107-108.

[2]王善武，钱风华.工业锅炉行业“十二五”回顾、“十三五”发展展望与建议[J].工业锅炉，2016（01）：1-15.