韩成敏

摘要：化工设备安全保障是化工工艺设备管理中的一项重点工作，针对该项工作需要相关工作人员能够给予更多重视，通过加强检查记录、创建智能化设备维护应急预警机制、构建智能化工厂检修体系、加强压板定值与交换机管理等不同方式，不断提升化工工艺设备管理水平，确保化工设备的安全运行。

关键词：化工工艺设备;管理;化工设备;安全保障

化工行业是当前我国社会发展中的重点内容，化工行业发展不仅能够推动我国社会经济进步，同时还能增强我国在国际市场中的竞争地位。在化工生产相关工作开展中，需要化工工艺设备的安全稳定运行，也就是说，化工设备在生产工作环节中发挥着不可替代的重要作用。如果化工设备能够保证自身的安全稳定运行，那么生产质量与生产效率都将会得到提升。在此背景下，化工企业在发展过程中，可以将化工工艺设备管理作为一项重点工作，采取有效措施在最大程度上确保化工设备安全，避免设备故障等问题出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展。

1、化工工艺设备与化工设备安全保障分析

1.1化工工艺设备分析

化工工艺设备属于化工行业日常管理中的一项重点内容，在化工工艺设计工作、生产工作以及管理工作中，要将化工装置安全作为和关键，将安全性保障方案落到实处，推动化工工艺设备的安全稳定运行，并将化工工艺设备的具体使用需求在最大程度上满足。从以往我国化工行业发展中不难看出，行业自身存在一定特殊性，在化工产品生产期间，一旦化工工艺设备出现安全防护不到位情况，那么会引发安全问题出现，影响产品质量与化工行业自身的更好发展（如图一）。基于此，在化工工艺设备安全管理期间，管理人员可以结合以往工作经验，对安全保障体系作出明确，这对于化工工艺设备管理创新而言具有重要意义。

1.2化工设备安全保障分析

对于化工设备安全保障必要性，本文主要从以下几点进行阐述与分析：（1）确保化学资料的完整性与有效性。结合化工设备具体特点情况，在化工工艺整合工作开展中，通过化工设备安全保障措施的优化与落实，不仅能够推动化工生产工作的有序进行。在这一过程中，相关工作人员能够将化工工艺整合作为一项重点工作，通过数据信息资料收集工作的开展，以及生产资料的明确，促使化工设备能够安全稳定运行，整体化工工艺质量都可以得到提升，化工设备安全性也可以得到保障[1]。（2）在化工生产工作中可以看出，化工工艺自身具有独特性特点，在这一过程中，创建化工设备安全性保障体系，能够保证化工工艺安全与工艺质量，增强化工企业在社会市场中的竞争力。除此之外，通过化工设备安全性保障工作的落实，能够将化学工艺生产周期控制在最短范围内，化工产业综合性得以提升，将行业可持续发展需求在最大程度上满足。

2、化工工艺设备管理中化工设备安全保障现状

从当前化工工艺设备管理工作开展中不难看出，尽管化工企业能够意识到该项工作的重要作用，并且加大投入力度，使得化工工艺设备管理在一定程度上得到完善。但在其中仍然存在很多不足之处，比如，在化工设备安全保障工作开展中，相关工作人员通常要对化工设备进行日常检查，将化工设备存在的不同问题及时发现并解决，通过该种方式实现化工设备的安全稳定运行[2]。但在具体工作落实中，不仅日常检查工作不到位，工作人员对于设备的故障情况以及缺陷情况等没有进行及时记录，这对于后续化工设备维护，以及未来化工设备检查会产生影响。除此之外，没有完善的维护应急预警机制对突发事件进行有效处理，这一情况出现，在发生突发情况时，工作人员无法进行及时有效处理，问题影响范围会进一步扩大。严重情况下会影响产品质量、生产安全，造成人员伤亡问题出现。

3、化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施

3.1加强检查记录

在化工设备安全保障过程中，针对化工设备日常检查工作要给予更多重视，保证通过检查能够将化工设备存在的故障问题、小毛病问题等及时发现，并给出相应解决措施，实现化工设备的安全稳定运行。在如今智能化工厂发展中不难看出，化工工艺设备管理属于重点工作，在确保化工厂的安全稳定运行中发挥着不可替代的重要作用。基于此，针对化工设备的日常检查工作，需要结合实际情况安排专业工作人员，每天都要对化工设备进行检查。在整个检查过程中，要对各项内容进行详细记录，比如，在发现化工设备存在故障问题时，需要工作人员能够全方位记录故障点、故障原因等，此类信息的记录要在最大程度上确保其全面性、合理性与完整性，即便故障点问题被解决后，也要对此类信息进行保留，可以将信息上传到数据库中，工作人员定期进行工作经验总结，从而避免在未来化工设备运行过程中出现同样问题。工作人员对于容易发生故障问题的化工设备，要制定预防措施与解决措施，在最大程度上避免故障问题出现。

3.2创建智能化设备维护应急预警机制

在化工企业发展以及化工系统运行过程中，可能会受到不同因素影响，而导致化工系统无法实现自身的安全稳定运行，这一情况出现不仅影响化工产品质量，而且还有可能会在不同程度上影响社会发展。在面对这一问题时，可以将构建智能化设备应急预警机制作为一项重点工作，也就是说，针对化工设备运行，需要相关工作人员能够提前分析在其中可能存在的问題，并给出预防措施、解决措施，通过该种方式，即便发生突发情况，工作人员也能在第一时间内进行处理，降低事故风险问题出现，避免问题影响范围的进一步扩大。在智能化设备维护应急预警机制的构建中，需要更多相关工作人员能够参与到其中，这样可以给出可行性意见与建议，提升应急预警机制的可操作性[3]。在这一过程中，对于现代化化工设备管理系统的构建，也同样需要工作人员能够给予更多关注，具体系统构建如图二所示。完善的化工设备管理系统，能够对化工设备运行情况进行全面监督，及时发现设备运行中存在的不合理情况，并作出反应，这对于保证化工设备的安全稳定运行而言具有重要意义。

3.3构建智能化工厂检修体系

完善的检修标准体系，可以为化工设备安全维护工作的落实提供正确引导，推动维护、检修工作的更好落实。在化工厂检修体系构建中，要积极鼓励更多工作人员参与到其中，不同工作人员负责化工厂内不同工作，这样每一位工作人员都能够明确自身所负责工作的实际情况，在智能化工厂检修体系的制定中，可以给出自身的针对性意见，将不同工作人员的意见进行整合，促使化工厂检修体系的完善性、合理性以及可操作性能够得到提升。实际上，检修体系并不是一成不变的，而是要结合具体化工设备情况、化工企业发展情况作出相应调整，确保化工厂检修体系能够跟上化工企业发展步伐，并将自身作用发挥出来[4]。工作人员在未来化工设备检修过程中，严格按照检修体系落实即可。在检修体系中，对于工作人员需要完成的具体工作内容要作出明确规定，促使各环节工作都能够有专门工作人员负责，防止工作混乱情况出现。

3.4加强压板定值与交换机管理

在化工厂运行期间，应用的往往是继电保护装置，继电保护装置的安全稳定运行，能够为对不同化工设备的运行创造更加安全的运行环境。在继电保护技术应用期间，要做好智能规划管理工作，在此基础上，对定值、切区等作出准确判断，并做好切区规划工作。为实现对化工厂出口跳压板的更好保护，可以加强对数字化切板的应用，硬压板的安全稳定运行也将会得到保障。对于化工厂中的停役设备要增设LED软压板功能，通过该种方式能够确保化工设备远端固定值的稳定。软板对于化工厂不同设备运行会产生重要影响，在此期间，要在最大程度上要保证远程控制数据信息的有效性，实现继电保护装置、化工厂的安全运行。

3.5强化安全评价

在化工工艺设备管理工作开展中，为实现化工设备的安全保障，需要做好设备安全评价工作。在具体评价工作开展中，要注意以下几点问题：（1）对化工工艺反应过程落实安全性评价。在化工设备安全性评价工作开展中，要评价化工工艺设备具體运行模式情况，在这一过程中，要具体分析物料运输情况、熔融情况以及干燥情况等。安全防护评价工作的落实，要将反应装置作为整个化工系统的关键，并将反应器与安全装置之间进行相互结合，促使化工设备操作的安全性与稳定性可以得到提升[5]。在系统整合期间，可以将间歇工程作为关键，促使化工工艺操作价值能够得以提升，避免化工工艺设备运行过程中出现精准度不足情况。（2）加强化工设备反应路线安全性评价。在这一过程中，反应路线安全性评价是一项重点内容，在不同工艺选择环境中，要尽量选用对于危险物需求较少的路线，这样不仅能够减少危险事故的发生，而且能够减少化工设备反应期间的危害性问题。

结束语：

综上所述，在保障化工设备安全中，需要化工企业能够加大投入力度，针对该项工作要安排专业工作人员落实。通过化工设备日常管理工作的开展，将设备存在的故障等问题尽快解决，为生产工作打下良好基础。

参考文献：

[1]程才智.石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施[J].化工设计通讯，2021，47（08）：48-49.

[2]郭斌.石油化工工艺设备检修火灾事故原因与防控措施[J].化学工程与装备，2021（02）：223-224+216.

[3]朱振尧，朱红玉，朱亚光.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工设计通讯，2021，47（01）：157-158.

[4]吕建华.化工工艺的风险识别与安全评价问题探讨[J].科学技术创新，2020（09）：185-186.

[5]张春霞，张亚利.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理，2019（08）：81-82.