张凯

摘要：随着我国进入高质量发展新时代，现阶段钢铁行业已经从扩大产能，逐步发展到重视控制微合金添加、优化轧制控制手段、增加新型控冷手段等关键技术来保证产品的内在质量[1]。2018年新国标GB/T1499.2-2018实施后，对建筑螺纹钢筋的金相组织、力学性能等提出了更高的要求，螺纹钢的综合质量水平得到了更加有力的保障，原来依托强穿水来提高性能的工艺已经不再适用新国标质量要求。因此，钢企普遍通过增加合金元素的添加量，采用轻穿水或空冷工艺生产来满足金相组织、力学性能等的要求，加大了合金资源消耗，增加了生产成本，也不利于可持续发展。同时不少企业也受轧线老旧、设备能力欠缺、控冷线长度短、控冷手段少等问题的掣肘，因此钢筋生产企业迫切需求开发新型的控冷设备和工艺，来实现低成本强塑化。经深入研究，分段气雾冷却工艺作为一种新的技术手段，能够在满足新国标要求条件下最大限度的降低企业改造成本，提供有效的轧后控冷手段，进一步降低生产成本，为螺纹钢低成本、高性能、高质量生产提供技术参考。

关键词：棒材;低成本

1 气雾冷却工艺强塑化机理分析

气雾冷却工艺主要是通过雾化的水雾颗粒直接喷射到钢材表面后迅速汽化来带走钢材的热量;冷却路径上采用分组分段的阶梯式加速冷却方法，优化冷却路径，控制水雾粒度分布来提高水雾汽化冷却在混合冷却机制中的比例和换热效率，使得钢筋表面冷却过程始终处于目标温度范围内的降温-返温-降温-返温过程中。……