朱昌毕 姜智明

摘要：在社会经济飞速发展的背景下对资源和能源的需要也在增加，而当前我国面临着资源危机，所以矿山开采事业的发展受到广泛关注，新时期矿山企业为了提升生产效率就是重视工艺的选择与利用，并且对机械设备做好管理工作。基于此，本文从矿山选矿技术管理要点入手，讨论选矿工艺优化措施，阐述矿山设备管理与维修的重要性，最后提出如何提升矿山设备管理质量，希望对相关研究带来帮助。

关键词：矿山企业;选矿工艺;设备管理

选矿技术的利用直接影响着开采效率与矿山企业的经济效益，需要在加强自身发展的过程中投入大量的资源和资金满足选矿工艺的改进，最终实现选矿工作的顺利开展。

一、矿山选矿技术管理要点

（一）选矿过程中的技术管理

在选矿过程中一般原矿的品质较低容易区分，主要是在破碎的过程中制定预选程序，之后对手选、重选、浮选、干式磁选合理选择。为了发挥出破碎设备的作用，需要多碎少磨，降低碎矿的粒度，进而在选矿的过程中降低电能消耗。此外，在技术管理中需要保证金属回收率，在机械设备具有良好性能的同时需要对技术人员进行培训，掌握计量、取样、加工、化验等方法。

（二）优化工艺流程工作

尽管当前我国的选矿工艺得到很大的进步，不过还有很大的提升空间，需要解决以下两个问题：其一是研究如何缩短工艺流程，利用新式设备与药剂可以提升选矿的效率，缩短工艺流程，矿山企业要利用先进的浮选工艺，然后对入选品位的问题分析，如果品位高将导致浮选工艺流程延长;其二是分析选别工艺效益问题，如果处理一扫精返回浮选前的大井可以对浮选作业的浓度控制[1]。

二、选矿工艺优化措施

（一）降低目的矿物过粉碎

在选矿过程中难免出现中性脆易碎、密度大的金属硫化矿物过磨，并且方铅矿过磨泥化更为明显，所以需要优化磨矿分级工艺。研究精确化装补钢球可以降低磨矿过程中过粉碎。而混合粗精矿再磨作为介质过粉碎现象更加严重，需要选择钢锻这种短线接触的短柱形磨矿介质，搅拌磨要保证磨矿效率高，进而代替当前的磨矿设备。

（二）优化浮选药剂制度

受到矿物表面多样性和浮选药剂性能差异的影响，借助组合药剂有利于浮选药剂间相互作用，不仅可以降低浮选药剂单耗，还可以提高浮选效果。在方铅矿作业中，选择的药剂需要具有更强的选择性捕收能力，比如黑药类捕收剂，这样可以提升银矿物随方铅矿上浮效果。此外，研究方铅矿、黄铁矿上浮作业期间需要重点研究闪锌矿组合抑制剂，比如硫酸锌和碳酸钠或者硫酸锌和碳酸钠的组合使用[2]。

（三）稳定浮选工艺

在矿山生产过程中诸多因素都会对选矿工艺造成影响，导致浮选过程效率和稳定性下降，主要的改善措施如下：其一是做好加强井下采掘、堆存、运输等方面的管理，避免氧化采出硫化矿石，进而导致矿物可浮性变化。需要注意的是，黄铁矿抑制作业需要延长搅拌时间，进而起到抑制黄铁矿氧化的作用。

（四）探索应用新工艺

对于难以分离的多金属硫化矿，需要采用相关措施让矿物之间的可浮性差异更加明显，进行分离矿物。研究重点还需要集中在矿浆电位，注意方法是在硫化矿物磨矿—浮选过程中利用电位条件差异性，进而对硫化矿物浮选行为调整，作用在于硫化矿物的高效浮选分离效果提升，减少浮选药剂单耗。

三、矿山设备管理与维修的重要性

矿山企业的发展和机械设备性能、技术的利用密切相关，也需要对人力资源进行管理，同时科学操作与设备维修工作的开展可以显著提升生产效率，为矿山企业带来更多的经济效益。矿山开采主要是在露天与井下作业，由于矿石与岩层的坚硬度大，需要对多种先进的机械设备利用，比如旋回破碎机、排土机，不过作业的环境较为恶劣，并且作业具有分布点多、面广和线长的特点，需要对人员和设备进行合理调配，进而营造安全的生产环境，延长机械设备的使用年限，然后部分矿山企業在机械设备的管理中力度不足，相关制度不完善，需要在机械设备的使用过程中加强管理，提升维修与管理效果，进而保证作业安全性，实现矿山企业健康发展[3]。

四、如何提升矿山设备管理质量

（一）完善管理体制

其一是完善设备的管理制度，采取考核机制，安排专门的人员负责机械设备管理，并且矿山企业的全体员工都需要对机械设备的运行安全关注，比如借助奖惩机制就有利于全体人员参与到设备管理中。其二是落实定机、定人、定岗位责任的制度，保证每天机械都有专人管理与维修，通过以上制度可以保证生产效率，营造更加安全的生产环境。此外，需要保证在岗人员数量组、素质高，没有矿山企业的指示不得随意进行人员的岗位调动，避免由于不了解新设备导致操作存在不安全因素。

（二）加大点检力度

其一是开展好点检工作，这是全员参与到设备管理的关键，需要将管理工作细化并落实，明确权责，做到对机械设备周期性的检查，如果出现人员管理疏忽或者对机械设备操作不合理问题需要追究个人责任。之后矿山企业需要定期开展人员的培训工作，将点检工作常态化、高质量开展，及时对发现的问题解决。其二是制定出一套可行的考核模式，让点检工作高质量开展，比如PDCA 循环用于机械设备管理就可以提升效果。

（三）加强使用、维修管理

其一，设备的使用与维修工作关系密切，设备在长期使用后必然出现磨损问题，需要设备管理部门和生产部门相互配合，定期的开展机械设备保养与维修工作，这一过程中需要设备管理部门制定维修及保养计划，全面掌握各类设备性能、参数。针对老旧的设备需要以消除安全隐患为重点，而新设备需要保证操作的规范性，满足安全生产的要求。其二，技术先进和价格昂贵的设备管理更加需要重视起来，除了掌握故障诊断经验，还需要对先进的检测技术加以利用，并且需要分析设备的工作环境、设备的功能、磨损程度，保证各项性能良好。其三，矿山企业需要每年开展评比活动，其中包括备维护、保养和效能检查等内容，在评比的过程中采用现场检查和不定期抽检方式，保证检测的覆盖面广，避免日常不重视管理，突击应付检查问题，之后需要将检查的结果公示出来，做到奖惩分明，为机械设备的高质量管理提供帮助[4]。

（四）强化设备技术管理

在矿山机械设备的管理中需要根据技术方案进行，在保证维修质量的同时需要兼顾经济指标。具体说来：其一是维修前的技术管理。这一过程中需要结合年度设备维修规划以及预判具备实时状态检测，之后确定维修内容，这一过程中还需要对诊断系统加以利用。再如邀请设备厂家的服务人员分析设备状态，之后建立数据库，提升矿山设备诊断效率。其二是明确设备维修质量标准管理。在维修前技术管理工作开展的同时，也需要对设备维修质量要求明确，制定评价标准。新时期，矿山企业的机械设备不断更新换代，需要设备管理人员在维修工作中做到材料新、技术新、工艺新，进而保证设备的运行能力与企业的经济效益，只有细化指标才能让设备的技术管理工作高质量开展。

结束语：

综上所述，在矿山企业的发展中需要对技术与设备重视起来，而选矿工艺与需要对信息化手段加以利用，最终保证开采效率，带来更大的经济效益。

参考文献：

[1]赖桂华.多宝山铜矿选矿工艺及装备综合评述[J].矿山机械，2020，48（12）：39-43.

[2]周峰.加强矿山选矿设备维修与维护分析[J].设备管理与维修，2020，22（18）：10-11.

[3] 宁振明，张秋霞，贲勇，等. 矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J]. 中小企业管理与科技，2020，11（21）：33-34.

[4]郭旺.矿山机电设备运行故障诊断及存在问题研究[J].世界有色金属，2020，12（3）：43-44.