屠建国

摘要：为了实现卷烟生产流程的“降本增效”，针对制造卷烟的重要辅料——盘纸进行降耗研究。从“人机料法环”五个方面分析M8超高速卷烟机盘纸消耗的因素，找出具有改进空间、可操作的降耗方案并实行，实现盘纸消耗的降低。

关键词：超高速卷烟机、M8、盘纸、降本增效

一、项目背景

盘纸，又称卷烟纸，是卷烟生产中必不可少的辅料之一，它用于卷接烟支前部的烟丝，使之成型不松散，并与后端的水松纸相粘连，构成整个烟支的外形。

盘纸位于卷接卷烟的第一道工序，后续步骤异常都会造成盘纸的损耗，甚至运输过程和使用环境也有消耗盘纸的可能性，导致盘纸的消耗量居高不下，是制约卷烟生产效率提升的重要因素之一。

二、原因分析

为了适应设备的高速生产，盘纸是绕着特定大小的卷芯，整齐均匀地卷成相同直径的卷盘，按照指定位置堆放在托盘上，供机械臂抓取或人工取用。运行时，卷盘旋转，盘纸展开成长条状，经过钢印印墨后向料库输送，在布带的作用下卷起吸丝带输送的烟丝，形成连续的长烟条，前进到滚刀处，被切割成等长的短烟条，在传送轮的分离输送下，与滤棒连接并包裹水松纸，经过进一步分切、传送并通过检验，最终从卷烟机出口输出合格、完整的烟支。

盘纸的消耗几乎存在于卷烟生产的整个流程，从盘纸配料为起点，到成品入库为终点，各个环节均有导致盘纸损耗的直接或间接原因。流程图如下，括号内为损耗因素：

从“人机料法环”五个方面进行原因归类，形成思维导图如下：

1.人的因素

（1）对停机故障原因判断不准确，设备清洁复位未做到位，导致重复停机。

（2）错误操作，包括开动设备的操作不规范、机器参数的设定出错、未按照标准检验产品质量等，由此生产出如钢印污损、水松纸皱、滤棒松脱等无法回用的缺陷品。

（3）辅料穿装不到位使得辅料输送、胶水喷涂、布带吸丝带运转等不正常。部件安装偏差导致机器无法维持稳定运转，频繁停机。

2.机器的因素

（1）卷烟机需要达到一定转速以上才能生产出合格的烟支，启动时的低速阶段会强制剔除大量烟支。

（2）为了保证产品质量，卷烟机遇到故障停机时会自動剔除一定数量的烟支，挡车工还会弃用产品线末端的一部分烟支。

（3）运行时，检测器检测到不合格的烟支会剔除，但也会因灵敏度变化或者检测部件失效而剔除合格的烟支。

（4）M8在运行一段时间后会自动启动烟梗剔除程序，该程序以盘纸为载体排出设备中存留的烟梗，需要消耗盘纸。

3.材料的因素

卷烟机运转时盘纸高速输送且本身质地轻薄易断，容错率低，若盘纸的质量未达到生产所需的标准则容易断纸，引发停机剔除烟支。

4.方法的因素

（1）盘纸由系统控制自动拼接，拼接后，前一个圈芯会剩余一定长度的盘纸，该部分无法再次上机使用，只能丢弃，造成盘纸浪费。

（2）包装机剔除的缺陷小包中含有质量合格的烟支，若不回用则会浪费烟支，消耗盘纸。

5.环境的因素

（1）盘纸搭配时跌落、刮擦、碰撞等会使盘纸受损而无法用于生产。

（2）设备和场地做清洁工作时未做好盘纸材料的遮挡防护，盘纸被污染后无法用于生产，从而引起盘纸消耗。

三、方案选择

为了找出导致盘纸消耗的显著原因，以便采取针对性的改进，课题小组成员结合挡车工经验和设备生产数据，对卷烟机盘纸剔除的各个因素进行了重要性判定，形成因果矩阵如下：

权重1357总计方面剔除数量

异常种类很少较少较多很多人清洁不当BC6错误操作BCC23安装不到位BCC11机启动剔除A45故障剔除AC54检测失灵剔除ABC23烟梗输送B15料质量不合格C5法圈芯余量废弃AA108烟支未回用BAC63环生产中损伤污染CC4搭配运输时损伤CCC9

注：表中字母代表发生频率，其中A（频率最高）为9分，B为3分，C为1分，空格（频率最低）为0分。

从上表统计数据可以看出，“圈芯余量废弃”、“烟支未回用”、“启动与故障”权重较高，是影响盘纸消耗的主要原因，因此采取以下方式进行改进：

1.圈芯余量控制。盘纸圈芯自动拼接后的会剩余一定长度的盘纸，长短不一，通过对设备参数进行调节，在拼接前充分利用盘纸圈芯的余料，实现盘纸的节省。

2.优化机器各项参数与结构。调节优化检测器标准，降低合格烟支的误剔率;改进设备零部件，使设备运转更稳定，从而减少盘纸消耗。

3.人工烟支回用。合格烟支进入包装机形成小包的阶段会因包装外观缺陷而被整包剔除，其中包含的烟支若经挑选回用，可一定程度上节省盘纸消耗。

4.开展技能交流与培训。改进日常操作、优化处理流程、规范操作手法、提升技能水平，达到操作与意识层面的提升，从而减少因误操作或水平不足而产生的停机次数。

四、具体实施

我们在2021年第三季度对五台超高速卷烟机组A1、A2、

A3、A4、A5进行方案执行和统计，结果如下

1.圈芯余量优化

盘纸自动拼接是通过设置参数，由系统控制实现的。在保证拼接功能满足生产需要的前提下，调整参数，使盘纸尽可能充分使用，减少余量，从而降低消耗。各机组的调整情况如下表所示（单位：米）：

机组A1A2A3A4A5平均调整前101512151212.8调整后21081257.4幅度854375.4从表中可见，平均每个盘纸圈芯节约了5.4米。

2.机组烟支回用

通过倡导机组人员回用包装机剔除小包中的烟支，达到了节约盘纸的效果。从包装机每班剔除的缺陷小包中，除去不具备回用条件的撞损烟、空头烟、油污烟等，每班实际回用烟支约为9000支，可节约盘纸长度达243米。

3.设备优化改进

对卷烟机发生频繁较高的故障“堵搓板”和“烟支跑条”进行专项研究。结合烟支特点，调节搓板的位置，改进搓板结构，使搓板的卷制过程更适应烟支结构，具备更高的容错率;微调烟舌的位置与紧度，使长烟条卷接输送更顺畅;加装滤棒遮挡板，避免滤棒落入卷接轮引起停机;优化胶水分配器并定期清洁，减少胶水中的气泡，防止胶水堵塞。经过一系列结构优化，有效降低了“堵搓板”和“烟支跑条”的故障发生次数。优化前，日均发生“堵搓板”和“烟支跑条”故障约16次，优化后，日均发生次数约为9次，降幅明显。每班可增加设备运行时间约20分钟，可减少剔除烟支约7200支，可节约盘纸长度达194米。

4.技能培训与交流

组织一批具有丰富经验的专家能手开展形式多样的设备知识讲授和实操培训，规范设备操作，纠正错误动作，提升技能水平，使新员工掌握正确操作的本领，使老员工获得更先进的方法。专项技能培训开展以后，因误操作或操作不到位而导致停机的情况得到控制，尤其是因操作不到位而产出较大批量缺陷烟支的事件基本消除，日均节约烟支约4000支，折合盘纸节约长度达108米。

5.強化意识层面

周期性开展质量意识与规范的培训与交流，强化责任意识、风险意识。确保日常三检做到位，避免产出批量缺陷品;加强对设备运行状况的关注，及时发现异常，提前做好清理，避免检测器失效等;在设备清洁工作前做好辅料保护等。

五、降耗效果

对2021年三季度的生产运行数据进行统计，盘纸降耗情况如下：

圈芯余量利用节省的盘纸长度：

5.4米x50盘x5台x2班x60天=162000米

烟支回用节省的盘纸长度：

243米x2班x60天x5台=145800米

设备优化节省的盘纸长度：

194米x2班x60天x5台=116400米

技能提升节省的盘纸长度：

108米x2班x60天x5台=64800米

第三季度共节省盘纸：

162000+145800+116400+64800=489000米

每个盘纸长度4200米，第三季度相当于节省盘纸：

489000/4200=116个

六、结语

盘纸消耗是一项涉及到设备、材料、操作、过程等多个方面的综合性课题，通过分析辨别盘纸消耗的因素，结合统计数据找出了相对明显的主要方面，提出了针对性的优化方案。经过一个季度的方案实践，盘纸消耗有了较为明显的下降，验证了这组优化方案具备可操作性和实效性。

参考文献

[1]PROTOSM8维修操作手册.

[2]邓光华.卷烟卷接工专业知识[M].郑州： 河南科学技术出版社， 2012.

[3]PROTOS-M8维修说明书 HWR.3242.029.00.zh，2010.09.