李盼盼 韩志强 姜梦龙

摘要：为调整矿山机电控制控制系统的内部结构应增加PLC技术的应用，保证其储存方式的完整并提高系统运行的整体效率，实现数据的快速运行和问题的有效调整。基于此，本文结合实际思考，首先简要分析了PLC技术的主要内容，其次对PLC技术在矿山机电控制系统的应用方式进行阐述。最后，为保证PLC技术的合理使用，将其在矿山机电控制系统中的应用意义进行叙述。

关键词：PLC技术;矿山机电;控制系统

引言：随着时代的不断创新，我国经济效益的不断提升，企业及各部门逐渐增加对矿山机电控制系统的研究，增加PLC技术的应用，使技术方式的运用效益得以体现，实现在系统中的可操作性目的。同时，此技术具有一定的编程控制效果，在其运行过程中其状态相对稳定，不论将其应用到生产中还是生活中PLC技术都能实现良好的控制作用。所以，PLC技术已经广泛应用在各个行业中。

一、PLC技术的主要内容

PLC技术的应用范围相对广泛，在矿山机电控制系统运行过程中不可缺少PLC技术的运用。基于此，PLC技术是作为一种数字运算和操纵技术存在于企业建设过程中的，其在使用过程中可以分为计算机技术、通讯技术、自控技术这三个模块，此技术的应用具有先进性的意义，操作较为简单并具有较强的抗干扰能力，若在矿山机电控制系统中实现充分融合，可以将其功能丰富的特点完全体现出来[1]。

在PLC运行过程中主要是运用循环的方式进行工作，针对于大、中型的PLC而言，企业为保证工程开展的效率增加中断工作的运用，让用户在程序调节完毕后，利用编程器将相关程序注入到PLC存储器中捕捉现场信号、控制程序、执行单元并将其进行连接，通过端口加入到输入模块内，以辅助系统的正常运行。

PLC技术的开展需要经历三个阶段分别是：采样阶段、程序執行极端、逻辑运算阶段，其在运行过程中需读取扫描数据，运用输入的防护四实现存储，让其注入到I/0地址符号内，在转换完毕后输入到执行程序中进行二次扫描，由控制系统进行逻辑计算，使数据停留在ram存储区，从而实现基础工作执行的目的[2]。

二、PLC技术在矿山机电控制系统的应用方式

（一）软件方面的应用

在多数条件影响下，人们无法控制环境问题为机电系统带来的问题，更不能完全避免硬件为其带来的影响。所以，为减少矿山机电控制系统在运行过程中的干扰，需增加对软件方面的思考，保证PLC技术能完整应用在矿山机电系统中，增加两者之间的配合，实现PLC控制系统的正常运行并提高其稳定性，增加它的运行能力，避免在系统运行过程中产生安全问题。因此，需明确软件方面所带来的影响，增加对逻辑控制、过程控制方面的认知，让PLC技术能够在矿山机电控制系统中合理应用，避免在使用过程中出现不良影响因素，让其监控能力展现出来，判断系统运行过程中的温度、湿度、流量并运用合理的调节方式将其参数控制在标准范围内。同时，制定数字量转化方案，将1/0模拟器从A-D再从D-A，最后制定闭环控制方案，让员工对其状态进行记录，达到系统设备监控的目的。这样可以减少后期工作人员维护的难度，调节通风装置来有效调节通风温度，使控制系统得到保护。

（二）硬件及环境方面的应用

PLC技术在矿山机电控制系统中的用途较为广泛，但在各环节的操作方式存在较大的差异。为保证PLC技术合理应用，首先需了解其设计思路，明确其在施工过程中对硬件及环境方面的要求，选择合适的温度及环境来增加技术应用（切记温度不可过高）。若温度过高会直接影响PLC在系统中的运行状态，使PLC技术运用造成负面影响并增加安全隐患。

测量元器件的温度，避免在发热量高的环境下安装PLC，建设硬件对PLC所带来的影响并考察其安装环境，减少阳光直射的问题出现，在通风环境良好的位置进行安装，拉开其与控制柜的距离。若环境因素无法保证可增加设备的运用，来调节内部温度及通风条件，辅助PLC的安装并保证其使用安全。在此条件作用下，应避免在PLC控制柜内安装含有可燃性、腐蚀性、不稳定性的液体、固体及气体，以减少PLC元器件的损害，避免产生燃烧问题，降低腐蚀状况出现的频率，使爆炸问题得到根本的控制，从而增加PLC安装过程中辅助因素，避免对PLC控制系统造成过多的干扰。

三、PLC技术在矿山机电控制系统的应用意义

（一）提高系统可靠性，增加其抗干扰能力

矿山机电控制系统运行过程中具有可靠性强、抗干扰能力高的特点，在系统运行过程中工作人员需增加对此方面的考虑，增加PLC技术的运用，实现集成电路技术、生产制造技术、工艺美化技术的大规模应用，让系统运行区间的电路结构得到稳定，提高系统的可靠性。在PLC的外端接入电路控制系统，增加同等级之间的继电器比较，让员工挑选运行状态最好的继电器来稳定内部电路。若其运行过程中接触点相对较少，则在工作阶段会降低问题出现的可能性。基于此，PLC技术在运用时可对故障硬件进行检测，无需外力辅助一旦出现问题立刻发出警报，增加系统运行过程中的检测方式，让工作人员将其运行状态进行记录，制定出合理的解决措施，以保证后续软件运行的安全。在软件使用环境，需加入故障自断程序并编入外围器件，实现矿山机电控制系统的正常运行，增加电路及设备的运用，以提高自我检测、自我保护、自主运行的能力。与此同时，在矿山机电控制系统中增加PLC技术后，可加强其抗干扰能力，避免外界干扰对其造成过多的影响，使矿山机电控制系统的优越性得以体现。

（二）增加控制系统比较，体现其可操作性

增加传统矿山机电控制系统之间的比较，将PLC技术纳入其中可以最大程度降低操作环节的复杂性，减少系统运行过程中的控制难度，实现可操作性的目的。同时，PLC接口实现关联时相对容易，其运用图形语言符号（或梯形图语言）来将内部电路图充分表达，让员工了解继电器的运用方式及电路规划，以保证用最少的PLC控制开关来调节各阶段的工作，使系统运行更加符合逻辑运算增加其组合方式，使程序在运行中可以发生转变，提高员工的工作水平，减少工作中的问题，方便员工接受新型技术，实现计算机技术与汇编程序之间的互通。这样一来，不仅为工作人员的后续工作奠定好基础，更增加员工的学习方式，实现科学技术的完整利用。基于此，PLC技术运用到矿山机电控制系统内会提高其运行效率，体现其可操作性，让程序设置工作更加简易，降低员工的工作控制难度，使系统能稳定运行。

（三）拓宽使用范围，突显功能性强的特点

随着市场需求的不断增加，PLC也推出具有规模化的产品，其不仅可以满足市场要求，还能辅助程序的正常运行，实现逻辑运算程序控制的目的。所以，在数据运算过程中，员工不仅可以运用PLC技术辅助运算单元工作，更可以将其纳入到湿度、温度、CNC运算过程中，使其处理并监控系统内部的参数、指标，减少其在运算环境中产生的问题，将其功能性强的特点完全突显并为矿山机电系统运行奠定坚固的技术基础。

结论：综上所述，为保证PLC技术在矿山机电控制系统中的合理应用，应创新其原有的运行方式，增加在使用过程中的可靠性因素，减少外界干扰对其产生的影响。若未落实到位，不仅会增加矿山机电控制系统运行的难度，还会耗费企业的大量资源。所以，应增加对能源开采工作的重视，使矿山资源被合理应用，将PLC技术应用在矿山机电控制系统内，降低错误产生的概率及运行风险，使顺应时代的发展进行创新。

参考文献：

[1]武喜章.PLC技术在矿山机电节能控制方面的应用分析[J].当代化工研究，2021（15）：71-72.

[2]曹宏伟.基于PLC技术的矿山机电控制系统应用研究[J].当代化工研究，2021（11）：55-56.