摘要：不同胶料在加工生产过程中的热炼工艺、硫化工艺，对橡胶产品成型后的物理、化学性能具有重要影响，通过开炼机回炼、螺杆挤出机热炼等的生产工艺，可以大大缩短橡胶制品生产的硫化时间、提高生产效率。本文通过利用开炼机回炼、螺杆挤出机热炼等的胶料热炼工艺，对不同用途橡胶制品作出自动化加工生产，在提升生产效率同时降低生产成本，并保证热炼硫化操作后橡胶制品性能的提高。

关键词：热炼工艺;橡胶制品;性能;影响

前言：传统开炼机回炼的橡胶加工工艺，虽然产出的橡胶制品性能符合要求，但生产效率低、人工成本高等的问题，制约着橡胶堆产品的连续生产。基于此，通过将开炼机回炼、挤出机热炼的生产工艺进行结合，对某一类别的橡胶制品作出热炼、硫化加工，可有效缩短硫化时间、提升橡胶产品的稳定性能、疲劳性能及耐老化性能等。

1橡胶制品的胶料热炼工艺、产品性能测试

1.1橡胶胶料热炼的仪器设备

在同一批次混合橡胶胶料的热炼过程中，通常选取上海橡胶机械厂、衡陽华意机械厂生产的XK-350型开炼机、HYL-1000P型螺杆挤出机，以及HYL-400P型硫化机、CSS-55100型万能试验机，开展胶料的热炼、硫化工艺。其中开炼机负责塑胶类胶料的混合搅拌均匀，再依靠由挤出机螺杆旋转产生的压力、剪切力，对塑胶物料进行塑化及均匀混合，并通过口模完成橡胶制品形态的挤出成型。

1.2橡胶胶料热炼、硫化工艺

橡胶加工企业工人对某一批次的混炼胶，使用开炼机、挤出机等热炼加工设备，制取得到预成橡胶型胶料，其中使用开炼机热炼加工的橡胶胶料标记为A0、挤出机热炼加工的胶料标记为B0，具体的胶料热炼加工方式如图1所示。……