耿红生，张国权，陈远方

(机械工业第六设计研究院有限公司 工业与智能中心，河南 郑州450007)

我国是磨料磨具生产大国，陶瓷结合剂金刚石砂轮有强度高，耐热性好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，加工精度易控制等特点[1]。但近年来国内磨料磨具行业面临的形势逐渐严峻，问题主要来自两方面：一方面国家正在转变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的经济增长方式，对能源和资源消耗型且有污染排放的磨料行业，限制政策越来越多；另一方面能源、原料、运输的成本越来越高，磨料磨具行业的发展面临转型。

目前，国内磨料磨具行业与国外先进技术水平还有一定差距，陶瓷磨具产品需要进行产品创新，改进生产工艺，提高产品质量，降低能耗和环境污染，以缩小与国际先进水平的差距[2]。本文对陶瓷砂轮的加工工艺进行研究，并对能够实现陶瓷砂轮自动加工的生产设备进行设计。

1 国内外研究现状

国外普通磨具制品生产装备制造的总体趋势是单一设备的智能化和高效化。这在砂轮成形设备中得到了充分体现，例如砂轮内外圆加工设备上主要表现为自动装卡、自动尺寸测量、自动刀具磨损补偿。目前国外磨料磨具行业已能用计算机数字化控制(Computer Numerical Control,CNC)加工中心来一次性完成单片砂轮的加工，普通陶瓷砂轮的加工设备大都具有单机智能化加工的功能，但多机智能化加工线尚不多见。……