摘 要：针对目前电弧加热装置的自动控制需求，采用工控机、PLC为核心，设计制作铸件端面电弧加热自动控制系统，实现加热工艺曲线的自动执行与重点数据的实时记录。

关键词：电弧加热 自动控制 PLC 组态 工艺曲线可追溯

第一章 电弧加热装置的应用：

刚刚浇注完毕的铸件或铸件与外界冷空气直接接触，铸件就会因为迅速冷却而产生缩孔、端面不整齐等问题。为了防止浇注完毕的铸件过快的冷却，将装有钢液的冷型接电源负极，在一个石墨电极上加正电与冷型的液面形成电压差，产生一个回路。通过放电拉弧产生电流，电流的大小对应加热温度的高低，进而控制铸件的冷却温度。通过控制电极与冷型液面的距离来控制弧流大小，从而控制铸件温度的逐渐冷却，这就是电加热的工作原理。原理示意图如下：

当石墨电极下降，电流增大，反之减小。

第二章 电弧加热装置的自动控制设计要求

传统的铸件电弧加热装置硬件组成包括0.75KW的交流电机一台、与电机配套使用的减速器一台、两动一静滑轮组一套与电极架四个部分。其工作原理是由三相交流电机带动减速器，减速器通过钢丝绳连动滑轮组，电极固定于滑轮组的动滑轮上来实现电极动作的，其控制原理是由两台交流接触器控制交流电机的相序来实现电极的升、降运动。传统的控制方式是采用人工控制接触器通断驱动电极升降使电极与铸件的钢铁水液面产生……