石油化工装置往复式压缩机故障停机原因排查与分析
2021-02-17朱正东
装备维修技术 2021年43期
朱正东


摘 要:以某厂某加氢装置往复式新氢压缩机联锁停机后对停机原因进行排查分析为例,对往复式压缩机故障停机的原因排查方法进行探讨。
关键词:往复式压缩机;故障停机;原因排查
一.行业现状
往复式压缩机具有性能稳定,驱动性能高,排量范围广,升压高[1]等优点,因此广泛应用于石油化工行业中。近年来国内炼油和化工规模迅速扩大,大型往复式压缩机现存规模也不断扩大,但因为往复式压缩机结构复杂,加上各种辅助系统越来越多,设置的相关联锁也逐步增多,在方便操作控制的同时也为故障联锁停机的原因排查带来了新的困难。而如果不能准确找到原因,则可能使得其连续出现故障,进而严重阻碍石油化工企业的高可持续生产,降低生产效率。因此企业设备管理人员和维修技术人员就需要具备科学合理的故障诊断和分析能力,进而快速找到故障原因,迅速排除故障,保证装置生产的安全高效运行。
二.案例分析
1.事件经过
某日4时31分,某厂某加氢装置新氢压缩机K101C联锁停机,MCS显示VT1804A机身振动联锁。当班班组紧急启动备用压缩机K101A,至4时40分,K101A机正常启动,装置有序恢复了正常生产。
2.原因排查
停机事件发生后,属地单位联合动、电、仪专业维保对K101C停机的原因进行了排查:
电气方面:MCS显示为机身振动联锁停机,检查停机综保信息显示外部联锁信号停机,排除电气方面原因。
动设备方面:因MCS显示为机身振动联锁停机,因此对K101C机组进行了盘车并对活塞杆跳动值进行了测量(见表1),经过测量,各级活塞杆跳动均处于正常范围内,并且检查十字头法兰及螺栓均没有松动,排除因机械故障导致的停机。……
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