冯向伟，刘 超，马万强，唐建东，姚静静

(1.河南工程学院纺织学院，郑州 451191；2.新型环保复合面料湖北省重点实验室，湖北 襄阳 441002)

0 引言

新型纺织纤维的出现和广泛应用，推动纺织品消费市场多样化发展。为满足客户要求，笔者公司根据多年的实践经验，使用两种正反捻的精梳棉股线，在经纬向按一定比例排列，开发出一种强捻股线机织物。该织物具有典型的仿麻效果，组织点清晰、轻薄挺括、透气性良好、风格独特，可用于高档夏季服装和装饰织物。但是该织物用 ZZ和SS强捻股线捻系数较大，纱线内部的纤维变形和内应力都较大，在退绕时因纱线捻回大、捻回不稳定，易产生扭结缠绕，形成小辫子纱，导致织前准备工序存在较大的生产难度。下文笔者就该织物强捻股线浆纱前准备工序和浆纱工序技术要点进行分析。

1 单纱及股线的性能和指标

1.1 单纱的性能和指标

根据织物的设计要求，单纱有Z捻向和S捻向2种，且2种单纱的纤维原料、捻度、线密度以及各工序生产工艺参数基本相同。

Z捻和S捻CJ 7.3 tex纱的主要质量指标见表1。

表1 Z捻和S捻CJ 7.3 tex单纱质量指标

从表1可以看出，在纤维原料和工艺参数基本相同的条件下，Z捻和S捻CJ 7.3 tex强捻纱线的断裂强力和断裂伸长率基本相同，条干CV值和粗细节等主要质量指标也基本相同。

1.2 股线的性能和指标

加捻是形成纱线的必要条件。在环锭纺纱生产过程中，无论是Z捻向纺纱还是S捻向纺纱，在细纱机前钳口处，内外层纤维在卷绕力的作用下会产生位移，外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而使纱条具有一定的结构形态和物理机械性能[1]。……