陈峰，赵杰，武博

(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)

目前胎体规格比较多，产量比较紧张，现场空间位置有限。目前的生产设备无法满足现有生产要求，经常造成制品脱节（之前平均7刀/ min，每12 h只能做9大筒帘布）。经过对现场的设备的观察和研究分析，为提高生产效率，综合考虑必须通过对机械技术和电气技术的结合加以改造：

（1）对现场机械设备加以改造，提高智能自动化生产，减少生产工人对操作时间的浪费；

（2）改变备件的材质，提高备件的使用性能，减少因使用周期短在维修更换备件上造成的时间浪费；

（3）提高修改运动控制PLC的参数块数据和修改程序，优化动作，提高各个伺服电机的响应速度，提高动作步序的流畅性，减少不必要的等待时间。

1 智能自动化的改造

原导开采用的是人力小车式更换帘布，人力小车体积大质量大，在使用上较为笨拙，每次换料要2～3个工人用力拉出来，然后在使用桥式起重机对大桶帘布进行吊装，帘布就位后再将小车推回到设备导开部位，此操作方法人员和设备使用上工序较多，整个过程每次将持续到5 min以上，设备还必须停机处理，在生产上造成了时间的浪费，多一步操作步骤多一个人还增加了一份安全风险。为解决此现象，经过长时间的研究和分析，将导开部位的人力小车改为自动更换帘布的小车，小车设计成直线运动，地面设置齿形导轨，把导开部位的导开电机安装在小车上，使导开小车和导开……