王斌，孙东明，郭一行

（650500 云南省 昆明市 昆明理工大学 机电工程学院）

0 引言

镍作为一种储备丰富的金属，被广泛应用于军事、航天等领域。我国镍矿资源丰富，截止到2019 年，我国镍储备为280 万t，排在世界第8位[1]。在电解精炼金属镍时，导电棒作为一个电解过程中的重要工件，对电解镍的效率起了非常大的作用。导电棒的材质为紫铜空心圆棒，由于在空气中发生化学反应，首先会在导电棒表面生成一层氧化物；同时，电解槽中注入新电解液的管道口离导电棒近，导致硫酸镍电解液飞溅到导电棒上形成硫酸镍结晶；换极人员用天车吊出残极时，也会不慎将电解液滴到导电棒上形成硫酸镍结晶。在镍电解槽上的导电棒每使用6 天左右，导电棒表面会出现附着物，这层附着物会降低导电棒导电能力，增加电耗，最终会降低电解镍的质量，并且在有大电流通过导电棒时，会使导电棒表面温度急剧上升，产生大量的热量，容易发生安全事故。所以对导电棒表面进行处理对电解工艺有着较为重要的意义。

最初是采用人工来处理导电棒表面的附着物，由于机械制造业的快速发展，开始设计和制作各种机械化设备来代替人工[2]。我国现有的导电棒表面清洁机器还是20 世纪70 年代的电动晃管机[3]，电动晃管机需要人工作业，手动将大量导电棒分批次投入到装有稻壳的电动晃光机中，电动晃管机在转动的过程中依靠稻壳与导电棒、导电棒与导电棒的相互摩擦切削将导电棒表面附着物处理干净。……