刘文强 山东华新建筑工程集团有限责任公司

钢筋混凝土煤仓对于煤炭资源的贮装有着重要的帮助，可以较好地保障使用年限，提升煤炭资源储存的安全性。文章分析了钢筋混凝土煤仓施工工艺，探讨全面提升钢筋混凝土煤仓质量的重要方案。

一、强化施工准备工作

强化施工准备工作，为后续的施工提供足够的支撑和帮助。针对钢筋混凝土煤仓施工的特点，在施工前要注意在煤仓下口顶板的位置进行支护工作，然后再搭设临时操作平台，并在巷道内合理设定钢棚，保证其稳定性。在棚梁上相应地设置钢筋网，保证其稳定性，以此来支撑工作人员蹬架作业。与此同时，施工单位要注意做好遮挡风、水管路和线路的操作，保证其安全性。在安置煤仓工作平台时，在小井壁上打上吊梁钩，并用钢丝绑紧。而钢管上则焊接结实的角铁架，方便工人施工。

二、做好前期煤仓生产工艺流程

为了提升施工的安全性和效率，施工单位要积极制定完善的煤仓生产工艺流程，以此来提升施工的质量。在小断面掘进过程中，施工单位要做好安全检查，在施工时，要画好轮廓线、点炮打眼位，然后做好爆破工作，检查瓦斯是否合理，并针对性处理好顶帮上的活矸，并移设煤仓内工作平台，为下一个施工环节提供帮助。而在刷扩煤仓生产工艺施工过程中，施工单位同样也要做好安全检查，检查瓦斯的量是否合理，做好轮廓线和点炮眼位置测定，要处理好帮上活矸，然设置锚网，待施工完成后，做好出矸和拆模操作，拆模完成后，进行相应的立模施工，然后相应地推进混凝土浇筑工作的开展。

三、灵活选用材料设备

煤仓的特殊性以及环境的特点，决定了其非常容易出现腐蚀等问题，因此，需要选择耐久性更强的材料和设备，以此来提升钢筋混凝土煤仓的使用耐久性。为此，在施工中可以选用预应力混凝土，有效阻止“先裂后锈”和“锈裂互动”问题。同时，混凝土的性能一定要高，特别是使用年限大于50年的煤仓，一定要选择高性能的煤仓，在使用过程中，可以内掺钢筋阻锈剂，以此来对抗氯盐腐蚀，让钢筋表面形成氧化物的钝化膜，或者吸附于钢筋表面形成阻锈层。不仅如此，在施工过程中，也可以通过涂料涂装来提升保护效果，如可以应用渗透性涂层聚合物改性水泥砂浆，全面提升砂浆层的密实度和粘结力，强化对钢筋混凝土结构的保护。此外，也可以选择涂（镀）层钢筋展开施工，有效阻挡氯离子的侵蚀，保证结构的安全性和耐久性，降低磨损和腐蚀问题的侵袭。

四、加强断面掘进和支护施工

断面的掘进要循序渐进，保证煤仓在反掘小井的基础上逐步刷大。而当煤仓刷扩后，要保证其上锁口、仓体以及下锁口的直径、断面和结构符合具体工程的需要，保证施工的质量。而在支护过程中，刷扩煤仓支护要做好系统支护操作，可以采取锚网和混凝土浇筑支护方案来提升支护的有效性。锚杆选择合适尺寸的螺纹钢，金属网则选用型号匹配的钢筋网，并保证搭接的长度、浇筑的厚度以及混凝土的强度。而浇筑混凝土的过程中，要合理控制支模效果，保证模板施工质量，设定针对性的质量标准，全方位把控支模时的混凝土厚度、垂直度、相邻模板表面高差以及表面平整度等，同时也要进一步加强模板拆除、制作、浇筑以及养护的质量，从而有效保证施工的质量。

五、做好模板支撑系统施工

钢筋混凝土的煤仓自重较大，因此需要充分考虑楼板承受煤仓的施工荷载力，以此来保证结构下部的安全性，为此，施工时，可以首先浇筑结构层，然后在煤仓钢筋混凝土框架梁下设置施工缝，待上部先行浇筑的结构混凝土强度达标后，再开展煤仓下部结构施工。同时，为了提升结构荷载力，可以通过在煤仓煤斗下设计钢结构框架，进行模板支撑系统，提升整个框架的质量，并在煤仓所在的框架轴线内设置承重架，相应地减轻煤仓的施工荷载。在此过程中，如果梁高超过了1000mm的话，要通过应用扣件式脚手架进行支撑，而梁的底部正中沿着梁的长度方向针对性设置一排立杆，提升支撑效果。而煤仓的上层平台的模板脚手架则相应地搭设立杆，立杆的长度要符合煤仓壁的坡度，并每隔7根左右立杆设置剪刀撑，以此来提升支撑架的稳定性。

六、强化安全技术保障施工

由于施工环节涉及到的流程过多，因此一定要做好安全技术保障施工。在施工过程中，要做好顶板管理操作，严格按照操作流程展开。在爆破过程中，要合理管控爆破员的爆破操作流程，严格执行爆破制度，做好相应的警戒工作。同时，施工单位要强化瓦斯和防尘管理工作，全面保障瓦斯密度，强化施工管理汇报，提升对瓦斯的防控。对于防尘管理，要合理选择打眼方式，并按照要求提升防护效果。不仅如此，施工单位也要注意做好防治水管理和防坠管理，全方位保证工程施工质量，让钢筋混凝土煤仓施工质量得到保障，减少安全隐患，为其进一步云打下基础。

结语：钢筋混凝土煤仓施工是一个系统的过程，一方面要遵循钢筋混凝土结构施工的要求和特点，另一方面则要基于煤仓工程的特点以及运行的需要，合理采用适当的工艺加以施工，从而全方位保证施工的质量，真正提升钢筋混凝土煤仓施工的有效性，提升其应用的有效性和耐久性。