吴英杰 赖伟

摘要：针对四川某铜矿采空区现状和尾矿地表堆存难题，将尾矿处置和采空区充填治理相结合。通过改造现有尾矿浓缩系统，建设充填系统;将采空区分区，在出口构筑防渗挡墙，采空区内表面采用灌浆帷幕，基底采用抗渗混凝土防渗方式，有效防止充填料浆固结前泌水对水系的破坏，实现了尾矿绿色充填资源化和采空区空间功能协同利用，以及矿山地表无尾矿排放运行，同时消除了采空区安全隐患。

关键词：全尾砂;采空区;充填;协同治理;尾矿库;浓缩机;防渗技术

中图分类号：TD926.4 TD7文章编号：1001-1277（2021）10-0079-04

文献标志码：Adoi：10.11792/hj20211018

引 言

中国有1万多座地下金属矿山，每年采出20多亿t矿石，每年新增采空区约6亿m3，使得采空区问题日益严重[1]。中国金属非金属地下矿山采空区分布范围广、总量大、隐蔽性强、规整性及空间分布规律性差、空间形态变化大、顶板冒落塌陷情况难以预测，属于矿山重大安全隐患，由此诱发了多起安全事故[2-5]。截至2015年，中国尾矿累计堆存量近146亿t，产生量大，但利用量却有限[6-7]。

四川某铜矿经过近60年的开采，形成了大量采空区，总体积为257.49万m3。该矿山生产规模为1 200 t/d，年产尾矿40多万t，但现有尾矿库仅能满足选矿厂1～2 a排尾量。尾矿充填采空区既可以提高资源利用率，防止地表塌陷，又可减少固体废物地表排放，是充分利用尾矿资源，实现节地、节能、环保、废物利用的有效途径，因此越来越多的地下矿山采用尾砂充填方式治理采空区。通过尾矿处置方案研究，结合矿山开采现状和建设条件，将尾矿和采空区协同处置，实现尾矿充填资源化和采空区空间功能利用，消除矿山两大危险源，建设绿色安全矿山[8]。……