戴秀兰 ，刘通义，，魏 俊，，王 锰

1.成都佰椿石油科技有限公司，四川 成都 610500；2.西南石油大学化学化工学院，四川 成都610500

引言

深井储层埋藏深、岩性致密，破裂压力和裂缝延伸压力高，导致地面施工压力高，施工难度较大，同时，也对压裂设备、管柱、工艺等提出了极高的要求[1-3]。为了解决这类具有特殊性质的储层开发面临的问题，通过降低液体摩阻和增加井筒液柱压力是降低地面施工压力的一种有效途径[4-7]。多年来，国内外多家石油公司开展了加重压裂液的研究工作，但随着大量的可溶性加重剂的加入，压裂液的性能将发生显著变化[8-12]。人工合成聚合物在大量加重剂配制的溶液中起黏时间长，溶解不均匀，配液困难，导致配制的压裂液耐温耐剪切性能差、破胶困难[13-14]；黏弹性表面活性剂具有良好的抗盐能力，但是其作为加重压裂液还是具有明显的不足，如耐温能力差（不超过120°C）、用量大、成本极高等[15-20]；胍胶和羟丙基胍胶可有效克服稠化剂在盐溶液中的溶解问题，并且有机硼交联剂可以延迟交联，还具有良好的剪切恢复特性。因此，羟丙基胍胶与有机硼交联剂的组合是理想的加重压裂液组合，但是目前常用的加重羟丙基胍胶压裂液多少存在抗温能力不足、施工摩阻高、破胶不彻底等问题[21]。

针对上述问题，笔者对几种国内外水基加重压裂液进行了系统的分析，并在此基础上开展了加重压裂液的研制和实验工作。合成一种有机硼交联剂，优选加重剂、稠化剂等添加剂，形成了密度为1.35 g/cm3、延迟交联时间在3∼17 min 内可调、适用于160°C储层的加重胍胶压裂液配方，并对其各项性能进行了评价。……